Automatizáció blog
A pontok összekötése: Az adagolási tevékenységek automatizálása a versenyelőny érdekében
2024. június 18. A robotika fejlesztései elősegítik a rugalmas gyártósori adagolási és kezelési rendszerek koncepcióját, amelyek a munkaerőhiány kezelése mellett növelhetik a biztonságot, a termelékenységet és a minőséget. A gyári automatizálás általában a pontokkal kezdődik. Ez alatt azt a nagy jegygyárat értjük, amely összetett és láthatóan értékteremtő feladatokat lát el – legyen szó folyamatos csomagolásról, fröccsöntésről, buborékcsomagolásról, palackozásról, raklapozásról vagy más alapvető gyártási folyamatokról. Az ezeket a pontokat összekötő vonalak – kezelő-, betöltő- és adagolórendszerek – általában inkább utólagos gondolatnak számítanak, olyannyira, hogy ezeket a tevékenységeket gyakran manuálisan végzik. Könnyebbnek és olcsóbbnak tűnhet, ha egy kezelő nyersanyagokat tölt fel a gyártósorra, vagy alkatrészeket adagol a gépekbe, ahelyett, hogy az automatizálásra költene. Ez azonban szűk látókörű szemlélet, amely nem veszi figyelembe az automatizált gyártósormenti adagolás és kezelés számos üzleti előnyét a hatékonyság, a termékminőség, a méretezhetőség, valamint az egészség és biztonság szempontjából. Emellett ez a nézet egyre inkább idejétmúlt, tekintettel a jelenlegi munkaerő-válság által a gyártási ágazatra gyakorolt nyomásra.
A 4 legfontosabb kihívás, amellyel az EV-gyártóknak szembe kell nézniük a fenntartható jövő felé vezető úton
2024. június 17. Az elektromos járművek (EV-k) az elmúlt években egy szűk piaci szegmensből jelentős ipari erővé váltak. 2023-től csaknem minden ötödik eladott autó elektromos, és eladásaik 3,5 millió egységgel növekedtek – ez 35%-os növekedést jelent az előző évhez képest az IEA 2024-es Globális EV-kilátások (Global EV Outlook) szerint. Ez a gyors növekedés várhatóan folytatódik, és az előrejelzések szerint a feltörekvő piacokon az értékesítés 2024-ben meghaladja a 1 millió darabot, ami 40%-os növekedést jelent 2023-hez képest. A kormányok világszerte a CO2-kibocsátás csökkentésére törekednek, ami felgyorsítja az elektromos járművekre való áttérést.Mit jelent ez az autógyártók számára? Először is azt,, hogy elsősorban az elektromos flották tervezése és gyártása felé kell fordulniuk, amit sok gyártó már el is kezdett. Másodszor, új gyártósorok építését és új gyártási folyamatok elsajátítását is jelenti, ami komoly kihívást jelenthet.Itt jön képbe egy megbízható automatizálási partner. Egy automatizálási szakértővel való együttműködés segíthet az egész iparágra kiterjedő átállás összetettségének kezelésében. A széles technológiai portfólióval, globális támogatással és alapos autóipari szakértelemmel rendelkező OMRON készen áll arra, hogy végigvezesse a gyártókat az elektromos járművek gyártása felé vezető útjukon.Ez a blogbejegyzés az EV-gyártási ágazat legfontosabb kihívásait mutatja be, és azt, hogy az OMRON-nal való együttműködés hogyan nyújthat hatékony megoldásokat:
Az intelligens automatizálás mint a változás egyik eszköze
2024. május 31. A gyártási ágazat felelős a globális ÜHG-kibocsátások¹ mintegy negyedéért, így a közlekedéssel hasonló mértékben a második legnagyobb hozzájárulója a globális szén-dioxid-kibocsátásnak. Ez azt jelenti, hogy a gyártási ágazat szén-dioxid-kibocsátásának csökkentése létfontosságú szerepet játszik az emberiség éghajlatváltozásra gyakorolt hatásának mérséklésében.Éppen itt az ideje annak, hogy a gyártási ágazatra ne problémaforrásként, hanem lehetőségként tekintsünk, amely az automatizálás eszközét kihasználva az éghajlatváltozás megoldásának egyik forrása lehet.Ez tükrözi alapítónk azon meggyőződését, miszerint vállalatunk felelősséggel tartozik azért, hogy visszaadjon valamit annak a társadalomnak, amelyet szolgál. Az OMRON több mint 90 évvel ezelőtt született, az alapítója, Kazuma Tateishi elképzeléséből, miszerint a technológiát egy jobb világ megteremtése érdekében kell használnunk.Tateishi étosza – az életminőség javítása és egy élhetőbb társadalomhoz való hozzájárulás – soha nem volt relevánsabb, mint napjainkban, tekintettel azokra az éghajlati kihívásokra, amelyekkel társadalmunknak szembe kell néznie. De mégis hogyan tud a gyártási ágazat pozitív hatást gyakorolni?
Még ha nem is romlott el, akkor is meg kell javítani
2024. április 4. A napi fogyasztási cikkek (FMCG) gyártásának fenntarthatóbbá tétele az intelligens energiagazdálkodás révén
Gyerünk, hölgyeim! Legyenek bátrak, és fedezzék fel az izgalmas karrierlehetőségeket az automatizálásban!
2024. március 1. Maryam Dolatabadi és Asunción Pastrana Costa tapasztalt automatizálási szakértők az OMRON-nál. A lányokhoz és a nőkhöz szólnak: „Légy bátor, sürgősen szükség van rád az iparban!”
Ipari automatizálás és robotika: még mindig a férfiak világa?
2024. február 7. Milyen ma nőként boldogulni az automatizálás területén? Három, az OMRON Europe-nál dolgozó nő mesél az ipari automatizálás világában szerzett tapasztalataikról, az előttük álló kihívásokról, valamint azokról az eszközökről és támogatásról, amelyek segítették a boldogulásukat.Amikor Wendy Tonks több mint 20 évvel ezelőtt megkezdte mérnöki pályafutását az Egyesült Királyságban, az egyik első alapszabály, amit le kellett fektetnie, az volt, hogy ő nem azért van ott, hogy teát szolgáljon fel.
A változó trendek elfogadása: A rugalmas gyártás folyamatának áttekintése
2024. január 30. A gyorsan mozgó fogyasztási cikkek piaca (FMCG) átalakulóban van, amelyet olyan tényezők vezérelnek, mint a fogyasztók előtérbe helyezése, a testreszabási igények, az egészségtudatos preferenciák, a vegán életmód, az etikai aggályok és a fenntarthatóság. Várakozásaink szerint ez a szegmens következő évtizedben több változáson fog keresztülmenni, mint az előző 50 évben. Ez szükségessé teszi a termelés és az ellátási láncok kiigazítását, hogy megfeleljenek a ki- és alakuló trendeknek. A gyorsan mozgó fogyasztási cikkeket előállító gyárak jövője valószínűleg kisebb, intelligensebb létesítményeket jelent majd, autonóm árumozgatással és több egymással összekapcsolt rendszerrel.A termelő berendezéseknek – akár önállóan, akár egymással összekapcsolva – minden eddiginél rugalmasabbnak kell lenniük, hogy időben biztosítani tudják a megfelelő anyagok és csomagolások beérkezését. A gyártásnak rugalmasabbnak kell lennie, és egyre inkább kiskereskedelmi forgalomra kész, kis mennyiségű, változatos termékeket kell előállítania, visszahívásmentes, hibátlan előállítással. A kérdés az, hogyan lehet ezt minimális költséggel és gyors megtérüléssel megvalósítani?
Mi várható az automatizálás terén 2024-ben? Az OMRON Europe hat, a műszaki változásokat előrevetítő irányvonalainak előrejelzése
2023. december 13. Az elmúlt néhány évben bekövetkezett megrázkódtatások sorozata a fokozott geopolitikai és gazdasági kockázatok új korszakát hozta el. Ez arra készteti a gyártókat, hogy az üzleti modelljeiket alkalmazkodóbbá és rugalmasabbá tegyék, és újragondolják a globális ellátási láncaikat és üzleti kapcsolataikat. Ezzel egyidejűleg egyre nagyobb a nyomás, hogy az ESG (Environmental, Social, Governance) környezeti, szociális és vállalatirányítási elveket beépítsék az operatív döntéshozatalba. A mesterséges intelligencia, az adattudomány, a gyártás digitális leképezése (digital twins) valamint az érzékelő, megfigyelő és képalkotó technológiák mind-mind alapvető fontosságúak lesznek az automatizálási és vezérlési megoldások kifejlesztéséhez, amelyek segíthetnek a gyártóiparnak alkalmazkodni ehhez az új valósághoz. Ebben az összefüggésben szeretném megosztani a hat legfontosabb trendet, amelyek 2024-ben és azon túl is hatással lesznek az ipari automatizálásra és alakítani is fogják majd azt.
Az elektromos járművekre való áttérés megkönnyítése: Az autógyártás során leküzdendő három legfontosabb kihívás
2023. november 23. Az elektromos járművekre való átállás kihívást jelent az autógyártók számára. A hagyományosan belső égésű motorral működő járműveket gyártó, nagy múltú vállalatok most a járműplatformok teljesen új területére merészkednek. Vizsgáljuk meg az elektromos járműgyártás előtt álló legfontosabb kihívásokat, és fedezzük fel a láthatáron feltűnő legújabb innovatív megoldásokat.
Ragyogó elmék találkozása: IT/OT konvergencia az ipari automatizálásban
2023. szeptember 22. A jövőre összpontosító gyártók a digitális átalakulás tevékeny felfedezése által egyre közelebb kerülnek a rugalmas, hatékony és fenntartható termelésről alkotott ideálokhoz. A digitalizáció iránti érdeklődés fokozódásával azonban egyre nyilvánvalóbbá válik, hogy milyen óriási szakadék húzódik az OT (operatív technológia) és az IT (informatika) világa között. Ha az a cél, hogy a jövő gyárairól született mai elképzelések a holnap realitásává váljanak, akkor ezt a szakadékot mindenképpen át kell hidalnunk. De mielőtt rátérnénk, hogy miért is olyan fontos az IT és az OT konvergenciája, valamint hogy mindezt hogyan is érhetjük el, ugorjunk vissza az alapokhoz, és tisztázzunk néhány félreértést a terminológiával kapcsolatban.
A munkaerő fontosságának növelése: Az OMRON fejlesztési koncepciója az európai gyártásban
2023. szeptember 6. Bemutatjuk az OMRON megingathatatlan elkötelezettségét a jövő nemzedékét támogató készségek fejlesztése iránt, miközben az iparág az átalakulás útjára lép – egy olyan útra, amely feltárja a negyedik ipari forradalom (4IR) minden lehetőségét, mialatt bátran halad az ötödik ipari forradalom (5IR) felé.Az egyetemi tantermekben, az újító szellemű üzleti vezetők tanácstermeiben és a jövőbe tekintő politikusok tárgyalótermeiben heves viták folynak. Ezek a viták arról szólnak, hogy a negyedik ipari forradalomról (4IR), vagy ahogyan más néven nevezik, az Ipar 4.0-ról az Ipar 5.0-ra való gyökeres átállás, meg fogja változtatni a világot, amelyben élünk.Történelmileg az ipari forradalom volt az első gépkorszak, az elektromosság a második, az elektronika a harmadik, az internet mint platform pedig a negyedik. Most lépünk be az ötödik gépkorszakba, amely az ember és a gép harmonikus együttműködését és az ipar társadalomhoz való hozzájárulását helyezi előtérbe. Itt a pillanat, hogy ne csak alkalmazkodjunk, hanem vezető szerepet töltsünk be, úttörő szerepet vállaljunk, és olyan jövőt teremtsünk, amelyben az innováció nem ismer határokat. Klaus Schwab, a Világgazdasági Fórum alapítója és ügyvezető elnöke megjegyezte: "Egy olyan technológiai forradalom küszöbén állunk, amely alapjaiban változtatja meg az életünket, a munkánkat és az egymáshoz való viszonyunkat. Méretét, hatókörét és összetettségét tekintve ez az átalakulás semmihez sem fog hasonlítani, amit az emberiség eddig tapasztalt." Világunk átalakulóban van. A globális termelés fejlődik, amelyet a hagyományos ipari gyakorlatok automatizálása vezérel az intelligens technológia, az M2M (machine to machine) kommunikáció és az IoT integráció révén. Ez a szinergia hajtja az automatizálást, a zökkenőmentes kommunikációt és az intelligens gépeket, amelyek önállóan elemzik és diagnosztizálják a kihívásokat.A mesterséges intelligencia térnyerése vitákat vált ki, és mélyebb átalakulásokra utal társadalmunk szerkezetében. Miközben ezen a mozgalmas terepen haladunk keresztül, közben már készen állunk az innováció befogadására és a jövőnk átalakítására.
A munkaerőhiány-kezelés négy legjobb módja az automatizálás segítségével
2023. szeptember 6. Automatizálással nem felváltani, hanem támogatni lehet a kétkezi munkát végző munkaerőt.A gyártási folyamatokat sújtó munkaerőhiány világszerte egyre nagyobb aggodalomra ad okot. Az ellensúlyozásnak szánt pénzügyi ösztönzőkön és célzott munkaerő-képesítéseken túl innovatívabb megoldásokra van szükség. Sok gyártó dönt úgy, hogy automatizálja az ismétlődő tevékenységeket; de vajon támogatja ez a lépés az érintett dolgozókat, vagy teljesen elveszi előlük a munkát?2023-ban a Reuters felmérése riasztó tendenciát mutatott: a megkérdezett vállalatok rekordmagas arányban 53%-uk jelezte, hogy munkaerő-felvételi nehézségekkel küzd. A munkaerőhiány, az elszabaduló energiaköltségek, valamint a klímasemlegességre való törekvés új kihívásokat teremt. A fenntartható gyártás érdekében a fejlődés irányát a munkaerőhiány kezelésére és a meglévő erőforrások gondozására irányuló innovatív stratégiák jelentik.Lássuk, mi is a munkaerőhiány kezelésének és a meglévő munkaerő automatizálással történő segítésének négy legjobb módja:
Rugalmas, biztonságos és egyszerű, együttműködésen alapuló hegesztési megoldás a Guidetti Technology vállalat jóvoltából
2021. augusztus 20. A Guidetti Technology SRL vállalat OMRON kollaboratív robotokat (kobotokat) integrált „EasyArc” elnevezésű hegesztési megoldásába, amely a különböző típusú fémszerkezetek kis tételben történő hegesztéseinek elkészítését támogatja a kollaboratív alkalmazások keretei között.
Hogyan befolyásolja a munkaerőhiány a logisztikai ágazatot, és miért épp az automatizálás jelentheti a megoldást?
2021. augusztus 11. Szerző: Stuart Coulton, regionális igazgató, OMRON UK North
Professzionális segítség a szépségápolási termékek gyártásában: Egy kobot munkájának hasznosítása
2021. július 9. Egy fogyasztási cikk elkészítése rengeteg folyamatot foglal magában, és gyakran éppen a legutolsó lépés a legbonyolultabb. Az OMRON egyik ügyfelénél a gyártás utolsó lépése a burkolatot tartó csavar rögzítése, ezáltal az egység lezárása – jelen esetben egy elektromos borotváé. Eddig a több lépésből álló, teljes folyamatot manuálisan végezték, egy elektromos csavarhúzó segítségével. Ez az ismétlődő jellegű feladat azonban ideális lehetőség egy OMRON kobot segítségül hívására.
A kobot 15%-kal növeli a Topcustom vállalat termelési kapacitását
2021. június 23. Az egyedi mosdókagylókat gyártó olasz vállalat, a Topcustom Kft. nemrégiben átalakította működése egy részét, és kollaboratív robotot (kobotot) vásárolt az OMRON-tól. Az új kobotot a Topcustom ocritechből készült termékeinél használják a végső megmunkálás automatizálásában. Ez egy könnyű, könnyen megmunkálható anyag, amely tökéletes higiéniát biztosít és kiválóan ellenáll az UV-sugárzásnak.
A Cisel azzal, hogy kobotok segítségével teszteli a nyomtatott áramköri lapokat, biztosítja a nyomon követhetőséget, a biztonságot és a minőséget
2021. június 17. A Cisel egy olasz vállalat, amely az autóipar, az általános mérnöki ipar, valamint a feldolgozóipar számára hajlékony nyomtatott áramköri lapok (NYÁK-ok) tervezésére és gyártására specializálódott. A vállalat nemrégiben egy OMRON TM5 kollaboratív robotot (kobotot) választott az egyik vezető autóipari gyártó szervokormány-rendszerében használt NYÁK-ok elektromos tesztelésének automatizálására.
UV-C robot segít a vállalkozásoknak a COVID elleni harcban
2021. június 16. Az Egyesült Királyság ügyfélközpontú vállalkozásai jelenleg újranyitási stratégiáikat tervezik, aminek kulcsfontosságú része lesz, hogy fogyasztóikat és személyzetüket megóvják a Covidtól. Annak érdekében, hogy a jövőben ne fordulhassanak elő magas esetszámú járványok a mindennapi környezetben, a UV Systems UK vállalattal együttműködve egy olyan, autonóm robotokból álló sterilizálórendszert készítünk például a szupermarketek, bárok és edzőtermek számára, amely garantálja, hogy a környező áruk károsítása nélkül pusztítja el a vírust.
A kobot biztosítja a LITMAT leeresztőszelepek mágneseinek pontos összeszerelését
2021. június 3. A kollaboratív robotokat (kobotokat) egyre szélesebb körben alkalmazzák, számos különböző iparágban és a legkülönbözőbb alkalmazásokban. Jelentős különbséget jelenthetnek a termelési ciklus hatékonysága és termelékenysége szempontjából. Az egyik vállalat a LITMAT SpA, amely élvezi ezeket az előnyöket.
Robotválasztás az intelligens gyárakhoz
2021. április 2. Aki intelligens gyár létrehozásán gondolkodik, annak érdemes alaposan megfontolni a választást a különböző robottechnológiai megoldásoknál. Ipari robot vagy inkább kollaboratív robot (kobot) lenne-e a megfelelőbb? Válasszuk az autonóm mobilrobot (AMR) technológiát vagy a szelektív alkalmazkodó összeállító robotkart (SCARA)? A válasz az Ön igényein múlik.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
2021. március 16. The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Automatizálás az érintésmentes munkavégzés érdekében: fokozott biztonság, minőség és hatékonyság az élelmiszer- és italgyártás területén
2021. március 15. Az automatizálás, a robottechnológia, a képfeldolgozás és a mesterséges intelligencia (AI) világának legújabb innovációi segíthetnek a vállalatoknak az érintésmentes folyamatokra való átállásban.
Hulladékszállító mobilrobot a finnországi Kymenlaakso központi kórházában
2021. március 8. A hulladékok szállítása és a logisztikatervezés kórházi környezetekben is sok munkát igényel. A hulladékszállítás ráadásul egy olyan fizikai feladat, amely mind az időt, mind az emberi erőforrásokat tekintve komoly elvárásokkal jár.
Digitalizáció az autóiparban: Hét ötlet az intelligens termeléshez
2022. november 2. Ha fejlődni szeretne, és úrrá akar lenni a válságokon, akkor digitálisan felkészültnek kell lennie – ez a kulcsfontosságú autóipari ágazatra is érvényes. A digitális eszközök elkerülhetetlenek az ügyfelek megszólításában és a termelékenységben. A Capgemini tanulmánya szerint a mesterséges intelligencia (AI) és a fenntarthatóság kulcsfontosságú hajtóerők és kiemelt témák. A Gartner szakértői pedig rámutatnak a nyílt forráskódú együttműködési megközelítések, a holisztikus ökoszisztémák és a technológiai együttműködések fontosságára. De mire kell figyelnünk a digitalizáció és az intralogisztika terén a jövő termelésében? Erre a kérdésre két részben szeretnénk választ adni. Először az intelligens gyárban történő digitalizálással kapcsolatos tippeket osztjuk meg. Az OMRON automatizálási szakértőként évek óta támogatja a gyártókat és a beszállítókat a digitalizáció tökéletesítése felé vezető úton.
Mesterséges intelligencia: remény, felhajtás és FOMO
2022. szeptember 22. Tíz évvel ezelőtt az MI-alapú projektekkel kapcsolatban hozzánk beérkezett kérdéseket elsősorban a felhajtás és a FOMO-jelenség, azaz a lemaradástól való félelem idézte elő. Amikor feltettem a kérdést, hogy az adott személy miért szeretne komolyabban foglalkozni az MI-vel, a válasz legtöbbször az volt, hogy „mert a főnököm erre kért”, „mert rengeteg adattal dolgozunk” vagy „mert érdekes területnek tűnik”. Egyik sem volt különösebben alapos ok, és semmiképpen nem indokolták azt a jókora befektetést, amelyet az MI-alkalmazások abban az időben igényeltek volna.Manapság ez változik – a felhajtás és a FOMO helyett a remény az, ami ösztönzi az embereket. Az ügyfelek már nem azt kérdezik, hogy tudunk-e segíteni az MI-vel kapcsolatban. Azt kérdezik, tudunk-e segíteni a prediktív karbantartással, a minőség-ellenőrzéssel vagy a folyamatoptimalizálással kapcsolatban. Olyan problémákkal keresnek minket, amelyek megoldásához a segítségünkre van szükségük. Az MI bevezetése önmagában már nem egy ösztönző tényező vagy cél. Az MI ehelyett egy lehetőségekkel teli eszközzé vált.Bármelyik iparágat nézzük is – az élelmiszer- és italipart, a gyógyszerészeti, az elektronikai vagy a gépjárműipart –, a végső cél ugyanaz: kiváló minőségű, hibamentes termékek alacsonyabb költséggel, kevesebb energiafelhasználással és kevesebb munkával történő előállítása. Az MI pedig megoldások egész tárházával szolgálhat ezen célkitűzések eléréséhez.
Az automatizálás alkalmazkodik a fenntartható csomagoláshoz
2022. augusztus 16. Rendelt már valaha kicsi terméket online, majd érezte magát dühösnek, amikor az egy túlméretezett dobozban buborékfóliába, légpárnákba vagy papírbélésekbe csomagolva érkezett?
A jövő gyárának közös építése
2022. június 16. Az OMRON egyik legnagyobb gyáregységét, a Den Boschban található üzemet az EMEA régió igényeinek kielégítése érdekében továbbfejlesztjük.
Emberi beavatkozás nélküli gyártás? Ez az Ipar 4.0 ellenére továbbra is valószínűtlen
2022. április 21. Sok gyártó érzi úgy, hogy még fényévekre vannak attól, hogy egy teljesen automatizált, emberek nélkül üzemelő gyárat működtessenek. „Mikor ér el hozzánk a negyedik ipari forradalom, és mire számíthatunk?” – teszik fel a kérdést.Ebben a blogban megvizsgáljuk, mennyire reálisak a (teljesen/félig) automatizált gyártás kilátásai, mire képesek és mire nem a robotok, továbbá miért pótolhatatlan (többnyire) még mindig az emberi érintés.
A hagyományos gyáraknak is megvannak az adatokkal kapcsolatos jövőbeli igényei
2022. március 18. A megfelelő eszközök és technológia lehetővé teszi a prediktív karbantartást, a szűk keresztmetszetek megakadályozását és az optimalizálást. Ismerje meg, hogy a digitalizáció hogyan képes áthidalni a hagyományos rendszerek és az ipar 4.0 közötti szakadékot.
Gyártási csúcsok: Váltás megelőző karbantartásról előrejelző karbantartásra
2021. december 17. A karbantartásnak döntő szerepe van abban, hogy egy vállalkozás sikeresen működhessen, különösen a gyártói szférában, ahol az üzemi berendezések non-stop üzemelése gyakran alapelvárás. Minden jól működő vállalkozás tisztában van vele, hogy a gyártósorok és gyártási rendszerek folyamatosan optimális üzemeléséhez nem elegendő pusztán egy jól képzett karbantartó csapat. Szükség van a gondos tervezésre, egy szigorú ütemtervre, az állandó éberségre, az elhasználódott alkatrészek kicserélésére való hajlandóságra, továbbá reagálási készségre, amennyiben nem várt események lépnek fel. Legalábbis régen így volt.
A digitális képességek fejlesztése: így lehet minden gyár intelligens
2021. szeptember 16. Szerencsére a szenzációhajhász „Ipar 4.0” cím nem kizárólag a csúcstechnológiai cégóriásoknak jár ki, amelyek az egész bolygón elterjedtek, és az „intelligens gyár” kifejezés sem egyedül a vadiúj berendezések esetén használható. Valójában elvileg bármelyik hagyományos gyár lépéseket tehet az intelligens gyárrá válás felé azáltal, hogy modularitást alkalmaz a meglévő berendezéseken.
A gépi működés stabilitásának felügyelete az adattudomány segítségével
2021. július 16. Van egy problémamentesen működő gépe? Ön valószínűleg már gyűjti, de nem használja fel a termelési és gépi adatokat. Gyors átvizsgálásuk révén megítélheti felhasználhatóságukat és minőségüket, és el is kezdheti kinyerni belőlük az értéket képviselő információkat, ezáltal meghatározhatja az első vagy épp a következő lépést vállalata adatközpontú működése felé.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
2021. március 16. The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Intelligens és rugalmas gyártás: robotokkal működő új gyártási laboratórium egy norvég egyetemen
2021. február 10. A norvég műszaki és tudományegyetem (NTNU) új oktatási laboratóriumot hozott létre Ålesundban a tanulás megkönnyítése, valamint annak érdekében, hogy a régióbeli gyártók fokozottabban be tudják építeni folyamataikba az automatizálást és a robotikát. A laboratóriumban az OMRON által kínált megoldások széles köre megtalálható – hardver- és szoftvertermékek egyaránt.
Data paradise factory floor: get more out of your machine and production information
2020. szeptember 25. Strategic Data Science is an essential pillar of every Industry 4.0 scenario. A four-step data mining approach based on CRISP-DM supports successful projects.
Öt kihívás a kis mennyiségű, változatos (HMLV) termékek csomagolási és palettázási folyamatainak terén
2021. december 21. Az új termék épp most hagyta el a gyárat, polcrakész csomagolásban, a vevői igényeknek megfelelő, meghatározott keverési arányban. A csomagolást valójában egy másik vállalat végezte. A co-packing egy egyre gyakrabban igénybe vett szolgáltatás a gyorsan forgó fogyasztási cikkek (FMCG) piacán, de különösen a magasabb árú termékszegmensekben, mint például a testápolási termékek vagy az édességek esetében, hogy csak néhány példát említsünk. Egy szolgáltatás, amely a fogyasztók nagyobb választék iránti igényének kielégítése érdekében született.
Gyártási csúcsok: Váltás megelőző karbantartásról előrejelző karbantartásra
2021. december 17. A karbantartásnak döntő szerepe van abban, hogy egy vállalkozás sikeresen működhessen, különösen a gyártói szférában, ahol az üzemi berendezések non-stop üzemelése gyakran alapelvárás. Minden jól működő vállalkozás tisztában van vele, hogy a gyártósorok és gyártási rendszerek folyamatosan optimális üzemeléséhez nem elegendő pusztán egy jól képzett karbantartó csapat. Szükség van a gondos tervezésre, egy szigorú ütemtervre, az állandó éberségre, az elhasználódott alkatrészek kicserélésére való hajlandóságra, továbbá reagálási készségre, amennyiben nem várt események lépnek fel. Legalábbis régen így volt.
Kész szigetelések kevesebb mint 10 másodperc alatt: Beépített robotvezérlő gondoskodik a harmonikus irányításról
2021. november 24. A Trelleborg Livorno továbbfejlesztett egy robotcellát a fenntarthatóságra építő szélenergia-piacra készült poliuretán tömítések készre gyártásához. A megoldás alapját az OMRON beépített robotvezérlője képezi, amelynek feladata az összes automatizált komponens, többek között a robotok, a logika, a mozgás, a biztonság és a felhasználói interfész beépítése és szinkronizációja.
Műanyagok a fogyasztási cikkek gyártásában: hét automatizálási tipp a környezetkímélőbb csomagoláshoz
2021. április 29. Higiénia vagy környezetvédelem? Lehetőleg mindkettő! A fogyasztási cikkeket gyártó vállalatok egyre jobban vizsgálják, hogy milyen alternatívái vannak a műanyag csomagolásnak, és hogyan tudnak környezetbarátabb, hatékonyabb, ugyanakkor továbbra is biztonságos megoldást találni. Az innovatív csomagolósorok, a robottechnológia és a mesterséges intelligencia kínál támogatást mindehhez.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
2021. március 16. The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Négy remek tipp az élelmiszer- és italgyártás területén alkalmazott automatizálási projektekhez
2021. január 29. Egy, a koronavírus-járvány által felgyorsított kihívás keretében a gyártók az ügyféligények köré összpontosuló, hosszabb távú terjesztést, valamint a választék, azaz a leltári egységek a kiskereskedők és fogyasztók gyorsan változó vásárlási szokásaiból eredő csökkentését igyekeznek összeegyeztetni. Azok a vállalatok, amelyek az innovatív technológiák használatával új területekre lépnek, nem csupán agilitásra tesznek szert, hanem a selejteket, a szennyeződés kockázatát, a hulladékot és a veszteségeket is csökkentik.
Factory automation: four tips for the future of food & beverage manufacturing
2020. július 16. The coronavirus pandemic has posed major challenges to organisations of all types and sizes. In the food and commodity industry, companies have faced significantly reduced consumption and disrupted supply chains, while at-home consumption increased, and out-of-home consumption came near to a standstill. But how can manufacturers adapt their business strategies and production processes both now and in the longer term? The pandemic may provide an opportunity for rethinking outdated processes and procedures and enhancing them with concepts such as innovative robotics, sensor technology and holistic automation strategies.
Improve OEE with Artificial Intelligence at the Edge in Food Manufacturing
2019. október 16. Implementation of Artificial Intelligence (AI) in food manufacturing is picking up speed. Many F&B companies are realizing that AI presents an opportunity to increase not only the Overall Equipment Effectiveness (OEE) – and therefore combine reduced costs with increased productivity – but also to improve the analysis of data to support continuous improvement programs such as reducing waste or process operations variability.
3 Steps to Optimize Operational Efficiency for the Future of Manufacturing
2019. október 2. Operational Excellence is required to maximize capital expenditures. But at the same time manufacturers are challenged to move away from traditional high volume, low mix production runs, to more complex high mix, low volume production with consumer demand linked directly with production. How to optimize operational efficiency to be ready for the future of manufacturing?
The power of collaboration between machines, people and teams
2019. október 1. With today’s rapid advances in technology, the manufacturing sector needs to be increasingly agile, ready to adapt to changing demands. Production lines must be more flexible, so that they can cope with shorter production runs, more varied products and tight deadlines. So how can manufacturers address these challenges? The solution lies in more advanced, interconnected and intelligent systems that can be programmed to handle a range of tasks.
Minimum complexity, Maximum yield
2019. július 8. Omron's leading position in packaging automation in the Food & Beverage industry is based on smart and simple solutions that result in solid success. A concept that we dubbed Perfect Packaging. Omron's Perfect Packaging approach structurally eliminates risks and boosts production even in tough situations when high throughput is required. But also optimises your filling. Minimising under- or overfill.
At Omron we serve to protect Package Integrity!
2019. július 8. Protecting a product is the main purpose of any package. Food packaging that is not closed completely airtight can cause a whole range of problems resulting in huge expenses and problematic long-term consequences for manufacturers. Loss of nutrients and aroma to premature spoilage are the least problematic relative to the costly aftermath that easily comes around the corner when consumer health is at stake and recalls enter the media.
Energizing European battery cell production
2020. május 1. What can European automotive companies do to future-proof their production lines, especially in relation to battery manufacturing? Robotics, automated quality control and artificial intelligence (AI) can help companies to tackle the strong competition they are facing from Asia.
Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
2020. április 24. The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
ŠKODA AUTO uses LD mobile robot at Vrchlabí plant
2020. március 17. The autonomous robot contributes to the continuous improvement of work safety in Vrchlabí and helps to minimise work risks. It recognises people crossing its path as well as other vehicles and stationary obstacles.
Green is key: sustainability in battery manufacturing for E-mobility
2020. február 5. Today, sustainability is no longer a niche topic, but something that companies are integrating into their business strategies. Not only are sustainability practices necessary to answer the changing demands of consumers, the marketplace and governments, they are also increasingly being seen as a competitive strength. That’s because sustainability practices reduce energy consumption and waste, and also help companies use their resources more efficiently. They even help companies optimize their manufacturing agility and enable them to respond to fluctuating demand and the growing need for personalization. And finally, sustainability can play an important role in acquiring and retaining customers, as well in developing new market opportunities.
Agilis és találékony: testreszabott mobil robottechnika forradalmasítja
2019. október 10. Az egyik legnagyobb német autóipari vállalat hatékonyságát és az anyagmozgatás területén betöltött innovációs vezető szerepét az Omron LD mobil robotjaival és a cts GmbH szállítószalag-tartozékával optimalizálja.A gépjárműgyártás és a szerelősorgyártás mindig szorosan kapcsolódott egymáshoz. Az autók azonban tömeggyártási termékként csak azután vették át uralmukat a világ fölött, hogy Henry Ford 1913-ban szállítószalagokat kezdett használni a gyáraiban. Mára a BMW-nél elképzelhetetlen, hogy egy gyári munkanap szerelősorok használata nélkül teljen el. A vállalat hatékonysága és rugalmassága érdekében innovatív szállítási és logisztikai megoldásokat alkalmaz, hogy a munkafolyamatokat jobban egymáshoz kapcsolja, és levegye az alkalmazottak válláról a monoton és időpazarló feladatok terhét. Ezek a koncepciók az anyagszállításhoz az Omron LD mobil robotjait használják, amelyek kifejezetten magas megtérülésről (ROI) gondoskodnak. Az önálló mobil robotok szállítótoronnyal vannak felszerelve, amely a cts GmbH rendszerintegrátor által kifejlesztett állítható magasságú árukezelő eszköz. Az alkalmazottak és a szállítórobotok közötti interakció a BMW-nél kiválóan mutatja, a jövőben hogyan valósítható meg az egyensúly a gyárakban.