Hogyan tervezzük meg a gépek integrált biztonsági rendszerét már az üzembe helyezés előtt?
Közzétéve: 2025. május 20. hely: Sustainable Manufacturing
A biztonság minden modern gyártó- vagy csomagolósor létfontosságú eleme. A biztonsági rendszerek megvédik a munkavállalókat, és megakadályozzák, hogy a meghibásodások kárt tegyenek az értékes termékekben és berendezésekben. Ha probléma merül fel, egy jó biztonsági rendszer leállítja a gyártósort, hogy elkerülje a lehetséges baleseteket, ami lehetővé teszi a gyártósor gyors újraindítását is.
A múltban a biztonság gyakran háttérbe szorult mind az egyes gépek, mind az egész gyártósor esetében. Minden egyes berendezést megterveztek egy adott feladat elvégzésére, és a biztonsági intézkedéseket gyakran csak utólag, egy különálló rendszerben vezették be. Ez vonatkozott a gyártósorokra is.
Az integrált biztonság előnyei
Napjainkban a az egyes gépek és gyártósorok biztonsági rendszereit már az üzembe helyezés előtt megtervezik. Az integrált biztonság biztosítja, hogy a gépek működésének minden aspektusára figyelmet fordíthassunk, és hogy adataikat rögzíthessük a vezérlőrendszerben.
Az integrált biztonságot szem előtt tartva tervezett gépek maximális biztonságot nyújtanak. Ha probléma merül fel, akkor minden olyan adatot megadnak, amely a probléma elemzéséhez és ismételt előfordulásának megelőzéséhez szükséges. Egy gyártósor leállása esetén ezen adatok nélkül nem lehet gyorsan azonosítani a problémát, amelynek lekövetése költséges lehet mind az idő, mind a termelés szempontjából.
Mindez elkerülhető egy integrált gépekből álló gyártósoron. A gyártósor minden egyes alkatrészét és aktivitását alaposan, valós időben felügyeli egy vezérlőszoftver. Az OMRON Sysmac rendszere jó példa egy olyan vezérlőrendszerre, amely az összes intelligens, integrált és interaktív elemet egyesíti. Lehetővé teszi a tényleges vagy potenciális problémák korai felismerését, hogy lépéseket tehessünk a probléma megoldása érdekében.
Ezek az intézkedések például módosíthatják a gyártási folyamatot, hogy kompenzáljanak egy elszigetelt problémát, így a működést nem kell teljesen leállítani. Még abban az esetben is, ha a gyártósort le kell állítani, a rendszer eldöntheti, hogy az adott gép vagy a gyártósor készenléti állapotban maradhat-e a teljes vészleállítás alkalmazása helyett. Ez azt jelenti, hogy az adatok továbbra is áramolhatnak, így a vezérlő vagy a kezelő tudni fogja, mi történik, és optimális teljesítményt tud fenntartani még a működési zavarok idején is.
Ez a megközelítés a karbantartó személyzet számára is biztonságosabb és hatékonyabb. Minden szükséges információval rendelkezni fognak, még mielőtt a gyártósorhoz mennének, ezért felkészülhetnek a javításra. Tudni fogják, hogy milyen eszközökre lehet szükség, és milyen biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. Továbbá a gyártósor biztonsági funkciói továbbra is védelmet nyújtanak, ha probléma merül fel a karbantartás során.
Integrált kontra nem integrált biztonság
Egy nem integrált rendszerben egy alapszintű programozható logikai vezérlő felügyeli és hajtja végre a mozgást, és egy külön kétállású biztonsági relé biztosítja a működést. A pontos karbantartási ütemezés érdekében a kezelőknek megbízható és pontos naplót kell vezetniük az incidensekről és a műveletekről. Régebbi rendszerekben előfordulhat, hogy ez csak egy kézzel írt naplóban történik – így viszont az információk nem érhetők el digitálisan. Ez nem hatékony módja a gép állapotának felügyeletének, és nem biztosítja a biztonságos működést, valamint a megelőző karbantartás beütemezését.
Egy integrált rendszer sokkal kifinomultabb: minden jel és bemenet egy intelligens vezérlőben egyesül, amely fejlett logikával helyettesíti a diszkrét biztonsági reléket. Ez megszünteti a manuális adatnaplózás által okozott bizonytalanságot.
Az integrált rendszer minden információt automatikusan rögzít helyben, és online is elérhetővé teszi azokat. A karbantartás időpontjának ismerete kritikus tényező az alkatrészek meghibásodásának valószínűségének csökkentésében, ami közvetlenül befolyásolhatja mind a gyártás, mind a kezelő biztonságát. Minden esemény digitális rögzítésével (pl. minden ajtónyitáskor és bezáráskor) a statisztikák, például a meghibásodások közötti átlagos idő ellenőrizhető, és beütemezhető a megelőző karbantartás.
A biztonsági szolgáltatások fontossága
Legyen szó berendezések építéséről vagy gyártósorok üzemeltetéséről, gondoskodnia kell arról, hogy berendezései és/vagy gyártósorai biztonságosak legyenek, és megfeleljenek a helyi vagy nemzetközi előírásoknak. Ezért az OMRON számos olyan szolgáltatást fejlesztett ki, amelyek biztonsági útmutatást nyújtanak. Elsődleges célunk az, hogy a termelés javítása, a biztonság növelése és a sorok rugalmasabbá tétele mellett ne forduljanak elő balesetek a gyártósorokon.
Ezek a szolgáltatások általában a biztonsági rendszerek kiértékelésével kezdődnek, ami lehetővé teszi a berendezések diagnosztikai validálását, kiemelve a fejleszthető területeket. Bár a kisebb fejlesztéseket gyakran a gyártó technikusai is elvégezhetik, a jelentősebb fejlesztések szükségessé tehetik a személyre szabott megoldások megtervezését és kivitelezését, valamint a szakértők által biztosított további képzéseket az új funkciókkal kapcsolatban.
A biztonsági berendezések validálása és kiértékelése azt is biztosíthatja, hogy a gépek és rendszerek megfeleljenek a helyi berendezésekre vonatkozó előírásoknak. Az akár általunk, akár mások által nyújtott biztonsági szolgáltatások garantálják, hogy a gyártósora megfeleljen az összes vonatkozó biztonsági követelménynek és előírásnak, így Ön a termelési céljainak teljesítésére összpontosíthat.
AI és integrált biztonság
Hogyan járulhat hozzá az AI a biztonsági rendszerekhez? Az AI-technológiák olyan funkciókat támogatnak, mint a megelőző karbantartás vagy az anomáliák észlelése, segítve a kezelőket a problémák előrejelzésében és kezelésében, mielőtt azok kritikussá válnának. A funkcionális biztonság terén azonban továbbra is kihívást jelent a mesterséges intelligencia biztonsággal kapcsolatos vezérlőrendszerekbe történő közvetlen integrálása. Mivel a funkcionális biztonság megköveteli, hogy a rendszerek kiszámíthatóan viselkedjenek, és megfeleljenek a szigorú meghibásodási valószínűségi kritériumoknak, az alapvető biztonsági funkciókat továbbra is tanúsított, determinisztikus logikával kell kezelni. Ezért a mesterséges intelligencia biztonsági szerepe jelenleg a támogató funkciókra korlátozódik, míg a fő biztonsági logika továbbra is a bevált és tanúsítható technológiák körében marad.Konklúzió: a biztonság kiépítése a jövőbiztos gyártásért
Az emberek védelmének és a gépek megbízható működésének fenntartásának leghatékonyabb módja a biztonság megtervezése már az üzembe helyezés előtt. Az integrált megközelítés biztosítja a mérnökök számára azokat az adatokat, diagnosztikát és vezérlést, amelyekre szükségük van ahhoz, hogy gyorsan reagáljanak, és a gyártás a megfelelően haladjon. A mesterséges intelligencia ezt a problémák korai észlelésével is támogathatja, de az alapvető biztonságért továbbra is a bevált és kiszámítható technológiák felelnek. Ha a biztonságot és a teljesítményt már a kezdetektől fogva figyelembe vesszük, az eredmény egy olyan rendszer lesz, amely nemcsak megfelel az előírásoknak, hanem hosszú távon is használható marad.Fedezze fel az OMRON biztonsági termékeit és szolgáltatásait!
Az OMRON biztonsági alkatrészeket, vezérlőket és szakértelmet biztosít az integrált biztonság támogatásához az ötlettől az üzembe helyezésig.
OMRON biztonsági termékportfólió
OMRON biztonsági szolgáltatások
OMRON virtuális gépbiztonsági élmény
How to design integrated safety
