OMRON Sanghaji gyár, Kína | OMRON, Magyarország

Bejelentkezés

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Regisztrálás

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük, hogy regisztrálta magát az Omronnál

A fiókregisztráció befejezéséhez elküldtünk egy e-mailt a következő címre:

Vissza a weboldalra

kérjen közvetlen hozzáférést

Adja meg az alábbi adatokat, és közvetlen hozzáférést biztosítunk az oldalon levő tartalomhoz

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük érdeklődését!

Most már hozzáférhet a következőkhöz: OMRON Sanghaji gyár, Kína

Küldtünk egy visszaigazoló e-mailt a következő címre:

Tovább erre az oldalra

Kérjük, vagy kérjen közvetlen hozzáférést a dokumentum letöltéséhez

Sanghaji gyár, Kína

Körülbelül 23 000 különböző terméket előállító gyárak, amelyek igazodnak a kínai piac változásaihoz, és amelyeket az intenzív digitalizálás és az önállóság vezérel.

A sanghaji gyárunk a gyártásautomatizálási (FA) üzletágunk kínai fejlesztő/gyártó központja. Lehetővé teszi a rendkívül sokféle termék, kis sorozatban történő gyártását, akár 23 000 különböző termékét, többek között PLC-k, érzékelők, hőmérséklet-szabályozók, tápegységek, szervohajtások és robotok gyártását. A gyár vállalja a gyártás nehéz kihívásait, hogy a kínai piac által igényelt FA-termékek széles választékát gyorsan és stabilan szállítsa, ezzel biztosítva a vezérlőeszközök megbízható gyártójaként való megítélésünket.

Sanghaji gyárunk alkalmazza és demonstrálja az OMRON hozzáadott értéket teremtő gyártását, még az ellátási lánc feltételeinek folyamatos változásai közepette is. A minőséget elsődleges prioritásként kezelve, a digitalizált gyártósorok adatainak gyűjtésével és elemzésével folyamatosan javítja a termelékenységet és a minőséget. Az alacsony költségű intelligens automatizálás (LCIA) berendezéseinek kombinálásával, amely a kiválasztott pontokra összpontosítva lehetővé teszi az alacsony költségű önállóságot, valamint a teljes automatizálást, ezen gyár lehetővé teszi az ember és a gép optimális együttműködését, hogy olyan gyártósorok jöjjön létre, amely a termelékenységet és a minőséget egyaránt előremozdítja.

A gyártócella termelékenységének és minőségének javítása az ember-gép-együttműködés segítségével

Az OMRON sanghaji gyára több mint 100 gyártócellával rendelkezik, és körülbelül 23 000 különböző terméket gyárt. Mindegyik gyártósoron naponta átlagosan akár 20 termékváltás történik. A termelékenység és a minőség maximalizálása érdekében az ilyen rendkívül sokféle termék kis volumenű gyártása során az ember-gép-együttműködésen alapuló gyártást alkalmazzuk, amelyben autonóm gépek segítik a munkavállalókat. A jelentős mennyiségű manuális munkát igénylő gyártócellák termelékenységének növelésére tervezett Cell Line Control System (CLCS) rendszert is használunk, hogy kiküszöböljük a gyártási folyamatok által okozott hibákat. A gyártási helyszín az adatai vizualizációján és elemzésén alapuló ipari tervezéssel (IE) való javítással 12%-kal tudtuk növelni a termelékenységet.

A minőségi kockázatok felismerése és kezelése a gyártósor és ellátási lánc folyamatos ellenőrzésével.

A CLCS-sel (Commercial Lines Coverage Specialist) történő gyártósori irányítás lehetővé teszi az alkatrész-beszállítók 4M (Man, Methode, Machine, Material) azaz gépek, munkaerő, módszerek és anyagok feltételeinek és a gyártás során végzett ellenőrzések eredményeinek tételenkénti adatainak nyomon követését, amelyeket az IoT-technológiák révén kapunk. Ezeket az információkat a minőséget vagy a termelékenységet aláásó kockázati tényezők megjelenítésére használjuk. A gyártási rendszerünk statisztikai folyamatirányítási (SPC) funkcióját is használjuk a minőségromlás jeleinek felismerésére a gyártási folyamaton belül, így megtalálhatjuk a minőségi kockázatokat, és proaktívan léphetünk fel ellenük. 

Emellett minden releváns 4M adatot adatot gyűjtünk a gyártósorról, hogy lehetővé tegyük az optimális minőség-ellenőrzést, és olyan AI-rendszereket használjunk, amelyek minőségjavító know-how-t tartalmaznak annak érdekében, hogy a helyszíni munkavállalók megfelelő és gyors lépéseket tegyenek a jobb minőség elérése érdekében.

A gyártócellák termelési idejének csökkentése 2 órával az automatizált szállítás segítségével

Sanghaji gyárunk az alkatrészek és termékek szállítására autonóm intelligens járműveknek (AIV) nevezett mobil robotokat használ. Az AIV-k lehetővé teszik a helyszíni munkavállalók számára, hogy erőfeszítéseiket a magas hozzáadott értéket képviselő munkára összpontosíthassák. Az átfutási időt 2 órával, a szükséges köztes raktárterületet pedig a felére csökkentettük. Az alkatrészeket és termékeket minden egyes megrendeléshez szükség szerint lehet szállítani, nem pedig egyszerre, egy előre meghatározott időpontban, ami lehetővé teszi a just-in-time szállítást – még a változatos termékeket előállító gyártócellákból álló sorokon is.

A termelékenység növelése az ember-gép-együttműködés segítségével, amely 1–2 évvel rövidebb megtérülést tesz lehetővé

Sanghaji gyárunk SCARA robotokat használ a termékek ellenőrzésére és szállítására az összeszerelési ellenőrzések során, hogy megelőzzük az emberi hibák okozta hatékonysági és minőségi problémákat. Annak érdekében, hogy a munkavállalók kreatívabb munkára fordíthassák erőfeszítéseiket, és a gépek által elvégezhető feladatokat a gépekre bízzuk, hibamód- és hatáselemzést (FMEA) végeztünk, és a működési érték maximalizálása érdekében újraterveztük folyamatainkat. Megháromszoroztuk a termelékenységet azáltal, hogy az automatizált szállítás mellett olyan új technológiákat vezettünk be, mint a felügyelet nélküli ellenőrzések és a LED-ellenőrzések, valamint azáltal, hogy ezeket az új technológiákat termékeinkkel és meglévő technológiáinkkal kombináltuk. Emellett tőkebefektetéseinket kiválasztott területekre összpontosítottuk, így 1–2 évvel rövidítettük a megtérülési időn.

Stabil és nagy pontosságú kiértékelés lehetőségének megteremtése, a korábban az emberi érzékszervekre támaszkodó vizsgálatok emberi felügyelet nélküli elvégzésével

Az OMRON automatizálási eszközeit használó LCIA lehetővé teszi a berendezések széles körének – köztük forrasztógépeknek, csavarozógépeknek, adagolóknak, címkézőgépeknek és nyomtatásellenőrző eszközöknek– az alacsony költségű felügyelet nélküli alkalmazását. Például önállóan működővé tesszük a hagyományos módon, az emberi érzékelésre támaszkodó vizsgálatokkal végzett termékminőség-ellenőrzést, hogy kiküszöböljük a kiértékelési eltéréseket és javítsuk az ellenőrzés pontosságát. Egy digitális rendszer segítségével az egyesével összegyűjtött adatokból származó eredményeket a terméktervezési adatokkal együtt rendszereztük, integráltuk és elemeztük a minőség nyomon követhetőségének biztosítása érdekében. A munka termelékenysége napról napra javul az összegyűjtött adatok alapján végzett folyamatos ipari tervezés (IE) segítésével.

Biztonságos termelés biztosítása a fejlett ember-gép-együttműködés segítségével

A sokféle, kis mennyiségű termékek gyártása általában nem azonos elvárásokat fogalmaz meg a folyamatos termeléshez képest, mivel az egy megrendelésre jutó termelési volumen kisebb, így az autonóm működésű berendezésekkel rövidebb a gyártási idő. Emiatt a hagyományos, tömegtermelésre termelésre tervezett autonomizálási módszerek alkalmazása ilyen feltételek mellett rossz megtérülési paramétereket hoz magával. 

A sanghaji gyárunk sokoldalú kobotokkal van felszerelve, amelyek együtt tudnak dolgozni a munkavállalókkal, és szükség szerint áthelyezhetőek és több berendezés között megoszthatóak. Ez lehetővé teszi számunkra a magas termelékenységi szint fenntartását még akkor is, ha a gyártósor konfigurációit úgy változtatjuk meg, hogy azok a különböző termékelemeknek feleljenek meg. E robotok vizuális ellenőrző rendszereit arra használjuk, hogy áthelyezéskor automatizáljuk a pozicionálásukat és korrekciójukat, és ezáltal az új folyamatukban emberi segítség nélkül illeszthetjük berendezéseinket a megváltozott körülményekhez. Ráadásul ez a konfigurálás egy gombnyomással egyszerűen elvégezhető.

Sanghaji gyár

Cím
789 Jinji Road, Jinqiao export termelési körzet
Pudong, Sanghaj
Megközelítés
500 m (5 perces sétára) a Jinji Road állomástól a sanghaji 9-es metróvonalon
1 km (10 perc sétára) a Jinhai Road állomástól a 12-es metróvonalon
Látogasson meg minket!
Csak vállalati ügyfeleknek; előzetes foglalás szükséges. További információért forduljon az OMRON értékesítési képviseletéhez! Amennyiben Ön új ügyfelünk, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatunkkal, melyek elérhetőségét az alábbi hivatkozáson találja.
AZ OMRON Europe értékesítési irodáinak listája

Világszerte működő gyártőüzemeink

Az i-Automation! stratégiai alkalmazása a jövő gyárának megteremtése érdekében

Bővebben
autonomous & collaborative manufacturing bboard sol