Kusatsu gyár, Japán

A Kusatsu gyár vegyes automatizálású gyártócellákat alkalmaz a rendkívül sokféle termék kis darabszámban történő (ultra-high-mix low-volume) gyártásához. Mivel az ilyen cellasorok teljes körű automatizálása nem tudja költséghatékony módon javítani a termelékenységet vagy a minőséget, árnyaltabb megközelítést alkalmaztunk: tudományosan elemeztük és értékeltük az egyes folyamatok működési feltételeit és a feladatok végrehajtásának módját annak érdekében, hogy meghatározzuk, mely feladatokat kell automatizálni vagy összevonni. Következtetéseink alapján félautomata és automata gyártócellákat építettünk, amelyek optimális ember-gép együttműködést tesznek lehetővé, és így több mint kétszeresére növelik a teljes gyártósor termelékenységét.

A hatékonyság és a minőség hatékony javítása a rendkívül sokféle termék kis volumenű termelése esetében megköveteli, hogy a termelőhelyen végzett műveleteket madártávlatból vizsgáljuk meg, hogy a legproblémásabb folyamatokat meg lehessen határozni, és így célzott változtatásokat lehessen végrehajtani. A Kusatsu gyárban a nyomtatott áramköri lapok szerelősorán lévő összes gépről gyűjtött adatokat összesítjük a nagy adathalmaz létrehozásához, amelyet a működési állapot vizualizálása érdekében elemzünk. A fejlesztési pontokat hagyományosan tapasztalt dolgozók azonosították, akik jól ismerték a termékeket és az előállításukhoz szükséges gyártósorokat. Ennek eredménye képpen az új vizualizációs rendszer 30%-kal növelte a termelékenységet és az eddigiekhez képest a minőségjavításra fordított idő is 1/6-ával tudott nővekedni. Most azon dolgozunk, hogy a gyártási hibákat a ppb (part per billion) szintre csökkentsük.

A Kusatsu gyár NYÁK szerelősor az i-BELT szolgáltatást használja, amely a gyártási hely adatainak felhasználására szolgál. A rendszer adatokat gyűjt a PLC-ből, miközben minden egyes NYÁK-ot szekvenciálisan feldolgoz a forrasztónyomtató, a nagysebességű szerelő, a többfunkciós szerelő és az újraolvasztó-kemence, és egy vizualizációs eszköz segítségével bemutatja, hogyan változik az idő múlásával. Az adatokat elemezzük, hogy megvizsgáljuk azokat a tényezőket, amelyek negatívan befolyásolják a gyártósorok kihasználtsági arányát, és hogy pontosan hogyan lehet kiegyensúlyozni a gyártósort a hatékony módosítás érdekében.

Bár a rendkívül sokféle termék kis volumenű gyártásához általában nehéz a vegyes felépítésű gyártósorokat automatizálni, mégis aktívan fejlesztjük azokat a részeket, amelyeknél az automatizálás hatékonyság növekedést hoz. A Kusatsu gyárban például a következő folyamatokat automatizáltuk: LED-világítás ellenőrzése, forgókapcsolók ellenőrzése, egyes alkatrészek kiválasztása és elhelyezése, valamint az összeszerelt elemek megjelenésének ellenőrzése. Továbbá mobilrobotok segítségével automatizáltuk a késztermékek létesítményen belüli szállítását is.

A termékek megjelenésének ellenőrzését általában a tapasztalt dolgozók végezték vizuálisan. Ezek a vizsgálatok fáradságosak voltak, továbbá nem voltak hatékonyak, ugyanakkor az eredmények az ellenőrök képzettségétől és körülményeitől függően kiszámíthatatlanok is lehettek. A Kusatsu gyárban az érzékszervi ellenőrzéseket olyan rendszer segítségével automatizáltuk, amely számszerűsíti az ellenőrzési pontokat, az ellenőrzési elemeket és a hibakritériumokat, és képfeldolgozással részletesen megtanulja azokat. Az automatizált ellenőrzések pontosabbak és következetesebbek, mint a tapasztalt munkavállalók által végzett vizsgálatok.