OMRON Kusatsu gyár, Japán | OMRON, Magyarország

Bejelentkezés

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Regisztrálás

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük, hogy regisztrálta magát az Omronnál

A fiókregisztráció befejezéséhez elküldtünk egy e-mailt a következő címre:

Vissza a weboldalra

kérjen közvetlen hozzáférést

Adja meg az alábbi adatokat, és közvetlen hozzáférést biztosítunk az oldalon levő tartalomhoz

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük érdeklődését!

Most már hozzáférhet a következőkhöz: OMRON Kusatsu gyár, Japán

Küldtünk egy visszaigazoló e-mailt a következő címre:

Tovább erre az oldalra

Kérjük, vagy kérjen közvetlen hozzáférést a dokumentum letöltéséhez

Kusatsu gyár, Japán

A fejlett technológiák és a dolgozók személyi képességeinek integrálása a termelékenység és a Dbl.ppb-szintű fedélzeti rögzítési minőség javítása érdekében

AZ OMRON Kusatsu gyár a rendkívül sokféle termék kis darabszámban történő (ultra-high-mix low-volume) gyártásának a helyszíne: 4 800 különböző típusú vezérlőt gyárt, amelyek 85%-a 20 darab vagy annál kisebb havi termelési volumennel rendelkezik. Az ilyen rendkívüli termelés racionalizálásához elengedhetetlen a rugalmasan alkalmazható munkaerő hatékony felhasználása. A Kusatsu gyárban a termelékenység javítására és a minőség innovációjára törekszünk a gyártósorok adatainak folyamatos gyűjtésével és elemzésével, valamint a fejlett gyártási technológiák és a dolgozók személyi képességeinek hatékony integrálási módjainak feltárásával.

A gyártócellák IE (Information Extraction) analizálása és ezek után félautomata cellarészek beiktatása több mint kétszeresére növeli a vegyes gyártóvonal termelékenységét

A Kusatsu gyár vegyes automatizálású gyártócellákat alkalmaz a rendkívül sokféle termék kis darabszámban történő (ultra-high-mix low-volume) gyártásához. Mivel az ilyen cellasorok teljes körű automatizálása nem tudja költséghatékony módon javítani a termelékenységet vagy a minőséget, árnyaltabb megközelítést alkalmaztunk: tudományosan elemeztük és értékeltük az egyes folyamatok működési feltételeit és a feladatok végrehajtásának módját annak érdekében, hogy meghatározzuk, mely feladatokat kell automatizálni vagy összevonni. Következtetéseink alapján félautomata és automata gyártócellákat építettünk, amelyek optimális ember-gép együttműködést tesznek lehetővé, és így több mint kétszeresére növelik a teljes gyártósor termelékenységét.

A teljes gyártósor vizualizálásra került a nagy mennyiségű adatok elemzése révén, és így az alacsonyan képzett dolgozóknak a minőségi termelésre való odafigyelési ideje is 1/6 részben tudott megnövekedni.

A hatékonyság és a minőség hatékony javítása a rendkívül sokféle termék kis volumenű termelése esetében megköveteli, hogy a termelőhelyen végzett műveleteket madártávlatból vizsgáljuk meg, hogy a legproblémásabb folyamatokat meg lehessen határozni, és így célzott változtatásokat lehessen végrehajtani. A Kusatsu gyárban a nyomtatott áramköri lapok szerelősorán lévő összes gépről gyűjtött adatokat összesítjük a nagy adathalmaz létrehozásához, amelyet a működési állapot vizualizálása érdekében elemzünk. A fejlesztési pontokat hagyományosan tapasztalt dolgozók azonosították, akik jól ismerték a termékeket és az előállításukhoz szükséges gyártósorokat. Ennek eredménye képpen az új vizualizációs rendszer 30%-kal növelte a termelékenységet és az eddigiekhez képest a minőségjavításra fordított idő is 1/6-ával tudott nővekedni. Most azon dolgozunk, hogy a gyártási hibákat a ppb (part per billion) szintre csökkentsük.

Az egyes NYÁK-ok változásainak vizualizálása az IOT-alapú szerelési folyamatok innovációján keresztül

A Kusatsu gyár NYÁK szerelősor az i-BELT szolgáltatást használja, amely a gyártási hely adatainak felhasználására szolgál. A rendszer adatokat gyűjt a PLC-ből, miközben minden egyes NYÁK-ot szekvenciálisan feldolgoz a forrasztónyomtató, a nagysebességű szerelő, a többfunkciós szerelő és az újraolvasztó-kemence, és egy vizualizációs eszköz segítségével bemutatja, hogyan változik az idő múlásával. Az adatokat elemezzük, hogy megvizsgáljuk azokat a tényezőket, amelyek negatívan befolyásolják a gyártósorok kihasználtsági arányát, és hogy pontosan hogyan lehet kiegyensúlyozni a gyártósort a hatékony módosítás érdekében.

Az automatizálás alkalmazási körének bővítése a rendkívül sokféle összetételű, kis volumenű gyártás termelékenységének további javítása érdekében

Bár a rendkívül sokféle termék kis volumenű gyártásához általában nehéz a vegyes felépítésű gyártósorokat automatizálni, mégis aktívan fejlesztjük azokat a részeket, amelyeknél az automatizálás hatékonyság növekedést hoz. A Kusatsu gyárban például a következő folyamatokat automatizáltuk: LED-világítás ellenőrzése, forgókapcsolók ellenőrzése, egyes alkatrészek kiválasztása és elhelyezése, valamint az összeszerelt elemek megjelenésének ellenőrzése. Továbbá mobilrobotok segítségével automatizáltuk a késztermékek létesítményen belüli szállítását is.

Az érzékszervi ellenőrzések minősége hagyományosan a tapasztalt munkavállalók látásélességétől függ

A termékek megjelenésének ellenőrzését általában a tapasztalt dolgozók végezték vizuálisan. Ezek a vizsgálatok fáradságosak voltak, továbbá nem voltak hatékonyak, ugyanakkor az eredmények az ellenőrök képzettségétől és körülményeitől függően kiszámíthatatlanok is lehettek. A Kusatsu gyárban az érzékszervi ellenőrzéseket olyan rendszer segítségével automatizáltuk, amely számszerűsíti az ellenőrzési pontokat, az ellenőrzési elemeket és a hibakritériumokat, és képfeldolgozással részletesen megtanulja azokat. Az automatizált ellenőrzések pontosabbak és következetesebbek, mint a tapasztalt munkavállalók által végzett vizsgálatok.

Kusatsu gyár

Cím
2-2-1 Nishi-Kusatsu
Kusatsu City
Shiga 525-0035
Japán
Megközelítés
15 perc sétára délnyugati irányban a JR Tokaido-vonal Kusatsu állomásától
Látogasson meg minket!
Csak vállalati ügyfeleknek; előzetes foglalás szükséges. További információért forduljon az OMRON értékesítési képviseletéhez! Amennyiben Ön új ügyfelünk, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatunkkal, melyek elérhetőségét az alábbi hivatkozáson találja.
AZ OMRON Europe értékesítési irodáinak listája

Világszerte működő gyártőüzemeink

Az i-Automation! stratégiai alkalmazása a jövő gyárának megteremtése érdekében

Bővebben
autonomous & collaborative manufacturing bboard sol