Az operatív technológia (OT) és az információs technológia (IT) közötti szakadék áthidalásával segítünk a gyártóknak a gyártási folyamatok továbbfejlesztésében. Lehetővé tesszük az összes RAW- vagy peremhálózat által feldolgozott formátumban lévő működési és gyártási adat felhasználását az IT-rendszerekbe való zökkenőmentes integrációhoz (IT/OT konvergencia). Mindezt közösen, Önnel és partnereinkkel együtt valósítjuk meg.
Ez az integráció összekapcsolja a fejlett IT-elemeket, mint például az adatfeldolgozást, a szimulációt, az elemzést és a vállalati szoftvereket az OT-elemekkel, azaz az ipari folyamatok tervezéséhez, felügyeletéhez és vezérléséhez használt hardverekkel és szoftverekkel. Ezen területek összekapcsolásával a szervezetek intelligensebb, adatvezérelt döntéshozatalt tehetnek lehetővé, és nagyobb működési hatékonyságot érhetnek el. Ez képezi az intelligens gyárak alapját.
A döntések bevezetés előtti validálása
A digitális vagy virtuális leképezések, az ún. ikrek az IT/OT integráció központi elemét képezik, és a fizikai tárgyak, folyamatok vagy rendszerek virtuális ábrázolásaként szolgálnak. Partnereink segítségével a gyártók átfogó megoldást dolgozhatnak ki a gyártási folyamatok szimulálásához, validálásához és optimalizálásához, mielőtt bármilyen fizikai berendezésbe ruháznának be.
A zökkenőmentes integráció négy fázisa
1. Egy rugalmas gyártósor megtervezése
-
Optimalizálja a gyártóüzem elrendezését és a berendezések viselkedését valósághű szimulációk segítségével.
-
Használjon nyílt szabványokat, amelyek támogatják a gyáron belüli teljes együttműködést, és aknázza ki a valós idejű csatlakoztatás előnyeit az érzékelők és eszközök révén.
-
Elemezze az adatokat valós helyzetekben.
2. A gyártósor virtuális validálása
-
Tesztelje a gépek viselkedését az OMRON Sysmac Studio szoftverével és virtuális PLC-k használatával.
-
Gondoskodjon a zökkenőmentes munkafolyamatokról a hibák és szűk keresztmetszetek korai azonosításával.
-
Használjon összekapcsolt eszközöket és protokollokat a valós helyzetek szimulálásához.
3. A műveletek és a karbantartás kezelése
-
Automatizálja a feladatokat MES-megoldásokkal a gyártás valós idejű felügyelete érdekében.
-
Használja a kiterjesztett valóságot a hatékony karbantartás és hibaelhárítás érdekében.
4. Adatok felhasználása a megelőző karbantartáshoz
-
Gyűjtse be és elemezze a helyszíni adatokat összekapcsolt eszközök segítségével a problémák proaktív észlelése és a csökkentett állásidő érdekében.
-
Vezessen be MI-vezérelt meglátásokat.
Az IT/OT konvergencia előnyei
- Fokozott hatékonyság: gyártósorok megtervezése, tesztelése és optimalizálása virtuális környezetben és 3D-s szimulációval.
- Lecsökkentett állásidő: problémák azonosítása a bekövetkezésük előtt a prediktív analitika révén.
- Rugalmasság: automatizálás és robotika zökkenőmentes integrálása a munkafolyamatok rugalmas gyártáshoz történő hozzáigazítása érdekében.
- Fenntarthatóság: a hulladék és az energiafogyasztás minimalizálása.
Fedezze fel átfogó termékportfóliónkat
Az OMRON átfogó termékportfóliója zökkenőmentesen kapcsolja össze az IT/OT integráció minden egyes rétegét, ezzel életre keltve az intelligens gyártást. Fejlett képalkotó rendszereink, minőség-ellenőrzési megoldásaink és érzékelőink pontos, valós idejű adatokkal szolgálnak, míg intelligens vezérlőink feldolgozzák és alkalmazzák ezeket az adatokat. A robotika, az inverterek és egyéb mozgással kapcsolatos megoldások műveletekké alakítják az adatokat. Biztonsági technológiáink mindeközben biztosítják azt a megbízhatóságot és védelmet, amelyek mellett garantált a teljes rendszer zökkenőmentes működése.
Az OMRON vállalatnak és partnereinknek köszönhetően a gyár digitális és fizikai világa egyetlen összekapcsolt rendszerben egyesül, ami lehetőséget biztosít Önnek arra, hogy intelligensebb döntéseket hozzon, csökkentse a költségeket és a kockázatokat, valamint előmozdítsa az innovációt.
Ügyfélreferenciák és kapcsolódó cikkek:
Virtuális ikrek az autóiparban: Innováció növelése az üzemanyagcella-gyártásban
Három vállalat, egy cél: Az OMRON, a Dassault Systèmes és a VAF GmbH virtuális ikreket használ a gyártás rugalmasabbá és fenntarthatóbbá tételéhez.
Digitalizáció az autóiparban: Hét ötlet az intelligens termeléshez
2022. november 2. A környezettudatos mobilitás új digitalizációs és intralogisztikai megközelítéseket igényel. A technológiai együttműködések révén hatékonyabbá tehetjük munkánkat.
Első lépések a sikeres digitalizáció felé
2024. november 12. Egy digitális gyár létesítése önmagában nem tekinthető végcélnak. A digitális gyár egy eszköz, amely rugalmasságot biztosít a gyártással foglalkozó vállalkozásoknak, hogy reagálhassanak a piaci változásokra – legyen szó akár az innovációs trendekről vagy a költségnövekedésről, függetlenül attól, hogy az élelmiszer- és italgyártás, a személyes higiénia, a gyógyszeripar vagy éppen az autóipar területén tevékenykednek.