Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
Közzétéve: 2020. április 24. hely: Industry 4.0
The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
The manufacturer was interested in implementing a system that would employ cutting-edge technology in a cost-effective way. In addition, the system needed to be up and running quickly in order to meet growing demand. The company chose Omron as its partner in automation design and installation thanks to Omron’s reputation for offering advanced technology with excellent customer service throughout a project’s span.
The new production line leveraged Omron’s powerful Sysmac platform that brings the entire solution under the umbrella of a single software and a single brand. The fully integrated solution successfully overcame all technical challenges related to design, installation and testing, and the resulting automation technology was able to achieve the desired throughput while significantly reducing the number of operators required at any given time.
Customer benefits
The customer achieved their goal of quickly and cost-effectively designing and building a new machine utilizing vanguard technology that manufactures and fully assembles a high-quality brake every 30 seconds.Automotive Success Story
Kapcsolódó cikkek
Agilis és találékony: testreszabott mobil robottechnika forradalmasítja
2019. október 10. Az egyik legnagyobb német autóipari vállalat hatékonyságát és az anyagmozgatás területén betöltött innovációs vezető szerepét az Omron LD mobil robotjaival és a cts GmbH szállítószalag-tartozékával optimalizálja.A gépjárműgyártás és a szerelősorgyártás mindig szorosan kapcsolódott egymáshoz. Az autók azonban tömeggyártási termékként csak azután vették át uralmukat a világ fölött, hogy Henry Ford 1913-ban szállítószalagokat kezdett használni a gyáraiban. Mára a BMW-nél elképzelhetetlen, hogy egy gyári munkanap szerelősorok használata nélkül teljen el. A vállalat hatékonysága és rugalmassága érdekében innovatív szállítási és logisztikai megoldásokat alkalmaz, hogy a munkafolyamatokat jobban egymáshoz kapcsolja, és levegye az alkalmazottak válláról a monoton és időpazarló feladatok terhét. Ezek a koncepciók az anyagszállításhoz az Omron LD mobil robotjait használják, amelyek kifejezetten magas megtérülésről (ROI) gondoskodnak. Az önálló mobil robotok szállítótoronnyal vannak felszerelve, amely a cts GmbH rendszerintegrátor által kifejlesztett állítható magasságú árukezelő eszköz. Az alkalmazottak és a szállítórobotok közötti interakció a BMW-nél kiválóan mutatja, a jövőben hogyan valósítható meg az egyensúly a gyárakban.
ŠKODA AUTO uses LD mobile robot at Vrchlabí plant
2020. március 17. The autonomous robot contributes to the continuous improvement of work safety in Vrchlabí and helps to minimise work risks. It recognises people crossing its path as well as other vehicles and stationary obstacles.