Az üzemi szinttől a legfelső vállalatirányítási szintig

„Az elmúlt mintegy 12 hónapban egy NJ-vezérlőt fejlesztettem és próbáltam ki a helyszínen, és eljutottam arra a pontra, ahol a rendszer készen áll az átadásra” – mondja Richard.

Az adatbázissal kapcsolatban hozzáteszi: „A termékek nyomon követhetősége fontos gyártási folyamatainkban, nem csak a stabilitást tekintve, hanem hogy milyen sebességgel tudjuk elérni a legfontosabb információkat annak biztosítása érdekében, hogy a legjobb üzleti döntéseket hozzuk meg. Ezt a fajta technológiát fel tudjuk ajánlani japán anyavállalatunknak is, és kulcsfontosságú hajtóerőt jelent, hogy a japán kollégák a lehető leggyorsabban és leghatékonyabb hozzáférjenek a szükséges adatokhoz.”

Eddig a Ricoh gyártósorokon az egyedi PLC-ket külön-külön, nehézkesen lehetett frissíteni az új termékinformációkkal. De a jövőben a kódbeolvasók és képfeldolgozó rendszerek nem csak az egyes alkatrészeket tudják összevetni a meghatározott termékreceptekkel az adatbázisban, de aktívan frissíteni is tudják az adatbázist a friss információkkal, ezzel több tízezer fontnyi és hónapnyi fejlesztést megtakarítva.

„Nagy váltás a számunkra, hogy átállunk az Omron NJ-re – mondja Richard. „Ezen új vezérlő képessége, hogy le tudja kérdezni az adatbázist és adatokat is tud oda feltölteni. A múltban mindig a kiszolgáló érte el az egyes PLC-k adatait, nem pedig fordítva.”

Ez az újrahasznosítási stratégia részben járul hozzá a vállalat átfogóbb fenntarthatósági célkitűzéseinek eléréséhez. Richard így magyarázza: „A gyártási szám beolvasásakor az NJ kérdezi le az adatbázisból a termék specifikus adatokat. A rendszer a teljes - a konkrét kazettához tartozó - adatsort lehívja, és egyben biztosítja, hogy egy adott kazetta gyártása folyamatos legyen. Az újratöltés során arra is figyelemmel kell lenni, hogy egy konkrét kazetta ne legyen túl sokszor újra töltve, mert akkor minőségi problémák léphetnek fel a felhasználás során.

Az elért adatok alapján a vezérlő a másodperc törtrésze alatt eldönti, hogy a kazetta tovább haladjon-e újratöltésre, vagy elutasításra kell, hogy kerüljön.

Ez az alkalmazás demonstrálja a legújabb generációjú NJ sorozatú egyetem gépvezérlőkben rejlő hatalmas lehetőségeket, ebben az adott gyártási elrendezésben vagy más elrendezésekben. Akár nagy sebességű gyártósoroknál is lehetővé teszi a hatékony helyi, cikkszintű döntéshozatalt és adatgyűjtést a gyári vagy egész vállalati szintű adatbázisokkal és irányítási rendszerekkel folytatott azonnali, kétirányú interakció révén, ezzel a rendszereket sokkal rugalmasabbá, átkonfigurálhatóbbá és a zavarokkal vagy folyamatbeli változásokkal szemben ellenállóbbá téve azt.

Az NJ a gyártó rendszerek közti kommunikációk előnyein túl, és azon felül, hogy az önálló PLC-k adta lehetőségek ezen alkalmazásoknál már nem voltak elegendőek, addig az NJ sikerrel vette az akadályokat. Például mint multitaszkos vezérlő integrált vezérlést nyújt a munkabiztonsági és mozgásszabályozási funkciókat tekintve, és ezekhez nincs szükség több, különálló rendszerre.

Ha az NJ és a Ricoh angliai adatbázisa közötti kommunikáció olyan hatékonynak bizonyul, mint ahogy arra a tesztekből következtetni lehet, a vállalat azt mondja, hogy hasonló konfigurációk beüzemelését tervezi a Ricoh ProTM LP5100S nyomtatócsaládon felül a többi termékvonalán is.

Richard azt mondja, hogy amikor a rendszer működtetéséről van szó, jelenleg az Omron új NA-sorozatú interaktív kezelői terminált részesíti előnyben. Korábban az angliai Ricoh több NS terminélt is telepített, de ahogy azt Richard mondja: „Az NA multimédiás lehetőségekkel is rendelkezik, ez többek között kiterjed a fotókra, videókra és PDF-ekre, amelyek tisztább képet adnak az operátornak a gépekről és folyamatokról, és irányíthatóbbá teszik azokat számára, különösen a hibaelhárítás és karbantartás tekintetében.”