Az üzemi szinttől a legfelső vállalatirányítási szintig | Omron, Magyarország

Bejelentkezés

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Jelszó módosítása

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Regisztrálás

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük, hogy regisztrálta magát az Omronnál

A fiókregisztráció befejezéséhez elküldtünk egy e-mailt a következő címre:

Vissza a weboldalra

kérjen közvetlen hozzáférést

Adja meg az alábbi adatokat, és közvetlen hozzáférést biztosítunk az oldalon levő tartalomhoz

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Műszaki hiba lépett fel. Az űrlap adatai nem kerültek feldolgozásra. Elnézést kérünk ezért, kérjük próbálja meg később ismét. Részletek:[details]

Download

Köszönjük érdeklődését!

Most már hozzáférhet a következőkhöz: Az üzemi szinttől a legfelső vállalatirányítási szintig

Küldtünk egy visszaigazoló e-mailt a következő címre:

Tovább erre az oldalra

Kérjük, vagy kérjen közvetlen hozzáférést a dokumentum letöltéséhez

Az üzemi szinttől a legfelső vállalatirányítási szintig

A nyomtatókat gyártó nemzetközi Ricoh vállalat elhatározta, hogy összekapcsolja az angliai festékkazetta-gyártó és -utántöltő gyáregységét a felsőbb szintű vállalati adatbázisával, mindezt az Omron vezérlő adta képességek segítségével, amely most első alkalommal teszi lehetővé a kétirányú valós idejű kommunikációt.

A Ricoh angliai üzemében, Telfordban a gyártás az Omron NJ-sorozatú egyetemes gépvezérlője révén gyorsan és közvetlenül be tud lépni az új üzemi szintű adatbázisba, amely rendszert Richard Aston, főmérnök és csapata egy év alatt állított össze.

„Az elmúlt mintegy 12 hónapban egy NJ-vezérlőt fejlesztettem és próbáltam ki a helyszínen, és eljutottam arra a pontra, ahol a rendszer készen áll az átadásra” – mondja Richard.

Az adatbázissal kapcsolatban hozzáteszi: „A termékek nyomon követhetősége fontos gyártási folyamatainkban, nem csak a stabilitást tekintve, hanem hogy milyen sebességgel tudjuk elérni a legfontosabb információkat annak biztosítása érdekében, hogy a legjobb üzleti döntéseket hozzuk meg. Ezt a fajta technológiát fel tudjuk ajánlani japán anyavállalatunknak is, és kulcsfontosságú hajtóerőt jelent, hogy a japán kollégák a lehető leggyorsabban és leghatékonyabb hozzáférjenek a szükséges adatokhoz.”

Eddig a Ricoh gyártósorokon az egyedi PLC-ket külön-külön, nehézkesen lehetett frissíteni az új termékinformációkkal. De a jövőben a kódbeolvasók és képfeldolgozó rendszerek nem csak az egyes alkatrészeket tudják összevetni a meghatározott termékreceptekkel az adatbázisban, de aktívan frissíteni is tudják az adatbázist a friss információkkal, ezzel több tízezer fontnyi és hónapnyi fejlesztést megtakarítva.

„Nagy váltás a számunkra, hogy átállunk az Omron NJ-re – mondja Richard. „Ezen új vezérlő képessége, hogy le tudja kérdezni az adatbázist és adatokat is tud oda feltölteni. A múltban mindig a kiszolgáló érte el az egyes PLC-k adatait, nem pedig fordítva.”

Havonta átlagosan 15 000 kazettát gyártanak és 12 különböző változat létezik – a színt és az alakot beleértve – a Ricoh ProTM LP5100S nyomtatócsaládhoz használt festékkazettákból. Az egyes kazettákhoz az alkatrészeket Japánból szállítják QR kódokkal, hogy az egyedi sorszámot és a cikkszámot is azonosítani tudják. Továbbá egyeztetni kell őket a megfelelő színű és formulájú kazettával is.

A Ricohnál az NJ-vezérlőt a gyártósor ezen szakaszán alkalmazzák először. A folyamat azzal kezdődik, hogy a vállalat kereskedekmi részlege kiad egy gyártási ütemtervet. „A cél az, hogy a beolvasott adatlap lehetővé tegye, hogy az NJ elérje az adatbázist, beállítsa az aktív futtatandó receptet, és biztosítsa, hogy csak az adott kazettához tartozó tényleges alkatrészek kerüljenek a gyártósorra” – mondja Richard. „Jelenleg egy recept kiválasztásához átlagosan 30 másodpercre van szükség, de az új rendszerrel ez azonnali lesz, és kizárja annak lehetőségét is, hogy rossz termék legyen kiválasztva és legyártva.”

„Végső soron a terv az, hogy teljesen képesek legyünk a gépet távolról irányítani, anélkül, hogy a fizikai adatlapra szükség lenne, vagy hogy a termelési csapatnak be kellene avatkoznia” – mondja Richard.

Az NJ egyetemes gépvezérlő második alkalmazását a termék életciklusának másik végére tervezik, miután a használt kazetták visszakerülnek az üzembe újratöltésre.

„Ezeknek a kazettáknak viszonylag nagy az értéke, és egyre jobban keressük a legjobb újrahasznosítási lehetőségeket” – mondta Richard. „De ha lesz egy újrahasznosítási folyamatunk, stabilnak és megbízhatónak kell lennie, mert ezeknek a termékeknek ugyanolyan jól kell működniük, mint a nem újrahasznosított termékeknek.”

Ez az újrahasznosítási stratégia részben járul hozzá a vállalat átfogóbb fenntarthatósági célkitűzéseinek eléréséhez. Richard így magyarázza: „A gyártási szám beolvasásakor az NJ kérdezi le az adatbázisból a termék specifikus adatokat. A rendszer a teljes - a konkrét kazettához tartozó - adatsort lehívja, és egyben biztosítja, hogy egy adott kazetta gyártása folyamatos legyen. Az újratöltés során arra is figyelemmel kell lenni, hogy egy konkrét kazetta ne legyen túl sokszor újra töltve, mert akkor minőségi problémák léphetnek fel a felhasználás során.

Az elért adatok alapján a vezérlő a másodperc törtrésze alatt eldönti, hogy a kazetta tovább haladjon-e újratöltésre, vagy elutasításra kell, hogy kerüljön.

Ez az alkalmazás demonstrálja a legújabb generációjú NJ sorozatú egyetem gépvezérlőkben rejlő hatalmas lehetőségeket, ebben az adott gyártási elrendezésben vagy más elrendezésekben. Akár nagy sebességű gyártósoroknál is lehetővé teszi a hatékony helyi, cikkszintű döntéshozatalt és adatgyűjtést a gyári vagy egész vállalati szintű adatbázisokkal és irányítási rendszerekkel folytatott azonnali, kétirányú interakció révén, ezzel a rendszereket sokkal rugalmasabbá, átkonfigurálhatóbbá és a zavarokkal vagy folyamatbeli változásokkal szemben ellenállóbbá téve azt.

Az NJ a gyártó rendszerek közti kommunikációk előnyein túl, és azon felül, hogy az önálló PLC-k adta lehetőségek ezen alkalmazásoknál már nem voltak elegendőek, addig az NJ sikerrel vette az akadályokat. Például mint multitaszkos vezérlő integrált vezérlést nyújt a munkabiztonsági és mozgásszabályozási funkciókat tekintve, és ezekhez nincs szükség több, különálló rendszerre.

Ha az NJ és a Ricoh angliai adatbázisa közötti kommunikáció olyan hatékonynak bizonyul, mint ahogy arra a tesztekből következtetni lehet, a vállalat azt mondja, hogy hasonló konfigurációk beüzemelését tervezi a Ricoh ProTM LP5100S nyomtatócsaládon felül a többi termékvonalán is.

Richard azt mondja, hogy amikor a rendszer működtetéséről van szó, jelenleg az Omron új NA-sorozatú interaktív kezelői terminált részesíti előnyben. Korábban az angliai Ricoh több NS terminélt is telepített, de ahogy azt Richard mondja: „Az NA multimédiás lehetőségekkel is rendelkezik, ez többek között kiterjed a fotókra, videókra és PDF-ekre, amelyek tisztább képet adnak az operátornak a gépekről és folyamatokról, és irányíthatóbbá teszik azokat számára, különösen a hibaelhárítás és karbantartás tekintetében.”