Az EV-akkumulátorokhoz használt elektródák vastagságának minőségjavítása
Az elektródalemezek manuális ellenőrzése a minőségbeli eltérések mellett késést is okozhat a gyártásban. Megoldásaink olyan érzékelő berendezések és ellenőrzési algoritmusok alkalmazásával teszik lehetővé a gyors gyártósori ellenőrzéseket, amelyek valós időben képesek nagy pontosságú mérést biztosítani.
A kihívás
Ahogy a fejlett elektródaanyagok vékonyabb elektródalemezek előállítását is lehetővé teszik, a minőségi követelmények egyre igényesebbé válnak. A hibák megelőzése érdekében ki kell küszöbölni a mérési eltéréseket az elektródalemezek manuális mintavételi ellenőrzései során. Erre az egyik mód egy olyan rendszer bevezetése, amely nagy pontosságú gyártósori mérést biztosít.
A megoldás
Megoldásaink közvetlenül a préselés után mérik le az elektródalemezek vastagságát, majd valós időben továbbítják az adatokat a préselő berendezésnek. A préselő berendezés ezután a hengernyomás és -távolság szabályozására használja fel ezeket az adatokat. Az OMRON technológiája kétoldalú vastagságmérést biztosít, amelynek során a lemez vastagsága a felső és alsó oldal felől is megtörténik. Ez a módszer a lengő lemezek esetében pontosabb mérési eredményt garantál, mint azok a módszerek, amelyek csak a lemez egyik oldaláról verik vissza a fényt.
Megoldásunk olyan gyártósori ellenőrzést biztosít, amely valós időben méri a vastagságot
- Nem igényel elektróda-mintavételi ellenőrzéseket
- Méri az elektróda vastagságát, és valós időben értesíti a kezelőt a hibákról
- Az ellenőrzési eredményekről kapott gyors visszajelzés megakadályozza a hibák feledésbe merülését
