Az energia- és üzemanyagválság átvészelése automatizálással
Közzétéve: 2022. december 7. hely: Robotika
Az emelkedő árak ellensúlyozása és a környezetvédelmi célok teljesítése érdekében az ipari vállalkozásoknak meg kell vizsgálniuk, hogy az egy forrásból származó automatizálási technológiák hogyan járulhatnak hozzá fenntarthatósági stratégiájukhoz.
A magas energia- és üzemanyagárak mind a háztartásokat, mind az ipart megterhelik. A helyzet nem csak a pénzügyi tervekre és a pénztárcákra van negatív hatással, de a rendkívüli drágulás miatt egyes vállalatok kénytelenek leállítani a termelést. A Make UK felmérése szerint a megkérdezett gyártók 42%-a mondta azt, hogy az elmúlt 12 hónapban 100%-kal nőttek a villanyszámlái, 32%-uk pedig azt, hogy a gázárak több mint 100%-kal emelkedtek az elmúlt évben. A gyártók aggasztó 12%-a már létszámcsökkentést hajtott végre a megnövekedett energiaszámlák közvetlen következményeként.
Az ukrajnai háború, a Covid-19 világjárvány és a gázárak növekedése csak néhány a válság okai közül, amely minden ágazatot érint, és az energiaáraktól az ellátási láncokig mindenre hatással van. De mit kell most figyelembe venniük a gyártóvállalatoknak? Az átfogó automatizálási stratégiák elengedhetetlenek a nagyobb rugalmasság és az energiahatékonyság érdekében. Ez magában foglalja az innovatív robotikát érzékelő- és képalkotó technológiával párosítva, valamint a mesterséges intelligenciát – a termelés szintjén. Emellett a gyártóüzemek valós idejű adatai segíthetnek a rendellenességek felderítésében és a berendezések általános hatékonyságának (OEE) javításában.
Munkaerőhiány és fenntarthatóság
Az energia- és villamosenergia-költségek csökkentésére összpontosítva a vállalatoknak érdemes megvizsgálniuk a folyamatok racionalizálását is, amely a nagyobb fenntarthatóság kulcsa. Az automatizálás a gyártó cégek két elsődleges problémájával foglalkozik. A demográfiai változások például kevesebb rendelkezésre álló munkahelyet eredményeznek. 2022 első negyedévében az EU-ban az állások több mint 2,9 százaléka betöltetlen volt, ami közel 50 százalékkal több, mint az előző év azonos időszakában.
A második kihívás az energiatakarékosság és a környezeti hatások csökkentése. A vállalatok negyede például még nem határozott meg egyértelmű környezetvédelmi célokat. A szakképzett munkaerő hiányát és az éghajlati válságot azonban stratégiai szinten kell kezelni, és ebben az átfogó automatizálási megoldások segíthetnek.
Hulladékcsökkentés a selejt minimalizálásával
A folyamatok és rendszerek optimális összehangolása kulcsfontosságú követelmény. Az érzékelőtechnológia és a mesterséges intelligencia (AI) lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy észleljék az üzem potenciális működési akadályait, például a meglazult kábeleket vagy meghibásodásokat, és proaktív ellenintézkedéseket tegyenek.
Az érzékeléstechnológia és a mesterséges intelligencia (AI) lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy észleljék az üzem potenciális működési akadályait, például a meglazult kábeleket vagy meghibásodásokat, és proaktív ellenintézkedéseket tegyenek. A fenntarthatóság sokkal többről szól, mint pusztán az energiacsökkentésre való összpontosítás, ezért a növekvő vállalatoknak a selejt és a hulladék csökkentésére kell összpontosítaniuk. Az optikai ellenőrzés és az innovatív technológia hozzájárul a hibák és meghibásodások elkerüléséhez a gyártás korai szakaszában, ezáltal minimalizálva a pazarló termelést és az ezzel járó költségeket.
Rugalmas gépcsere és automatizált utánpótlás
A gyártósoroknak könnyen átalakíthatónak kell lenniük, így növelhető a rugalmasság és a hatékonyság, miközben csökken az állásidő. A termékcsaládok folyamatosan bővülnek, ugyanakkor a testreszabás, a nyomon követhetőség és a fenntarthatóság is egyre fontosabb szemponttá válik. A gyártóknak egyre több terméket kell kisebb tételekben raktározniuk, és a keresletet egyre nehezebb előre jelezni. Hol kezdje tehát? A folyamatos gyártáshoz szükséges automatizált mobil robotokkal (AMR) és a kobot-alapú megoldásokon keresztül történő gépi utánpótlással optimalizálhatja az anyagutánpótlást a gyártósoron.
A kollaboratív robotok (kobotok) növelhetik az anyagmozgatás sebességét azáltal, hogy felveszik a csomagolásokat, például a kartondobozokat, és egyenesen a szállítószalagra vagy a csomagológépbe helyezik őket. A szállítószalag-követő automatizálás és a képfeldolgozási funkciók további előnyöket jelentenek a SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arms, szelektív alkalmazkodó összeállító robotkarok) megoldásokkal együtt, amelyek segítenek a készletek feltöltésében.
Csökkentse minimálisra az átállási időt, és egyszerűsítse a karbantartást
Előnyös lehet továbbá az automatizált gépbeállítás használata, amely egyesíti az érzékelőket, a vezérlést, a mozgást, a biztonságot és a robotikát. A hatékonyság és a fenntarthatóság érdekében ideális esetben a gépi folyamatokat zökkenőmentesen kell összehangolni és integrálni.
Egy példa: Az OMRON integrált robotvezérlője (IC) segít radikálisan csökkenteni az átállási időt a gyártósorokon. A tervezési menedzser leegyszerűsíti a gyártási folyamatok és termékváltozatok létrehozásának folyamatát. A vizuális felügyelet pedig segít a beállítások további optimalizálásában.
Összefoglalva, az Omron IC szinkronizálja az automatizálási technológiát, így a gyártók növelhetik a termelés sebességét és pontosságát, teljes gyártósorokat szimulálhatnak, egyszerűsíthetik a karbantartást és lerövidíthetik a piacra kerülési időt.
Keresett megoldás: megoldások kevés interfésszel
Az erőforrás-hatékony és rugalmas termelés a fenntarthatósági törekvések egyik mozgatórugója, és egyben hatékony ellenintézkedés az emelkedő árakkal és a szigorúbb szabályozásokkal szemben. A megfelelő technológiai partner keresése során fontos, hogy olyan beszállítót válasszon, amely képes egy forrásból biztosítani az összes célterületet – pl. a robotikától és vezérléstől a képtechnológián, a mesterséges intelligencián és adatfeldolgozáson át a biztonságig és a vezérlőkig – lefedő, változatos termékportfóliót. A technológusok számára a zökkenőmentes és zavartalan munkavégzéshez elengedhetetlenek a kevés interfészt tartalmazó megoldások, mivel egyébként a hatékonyság korlátozott. Ezekben egy holisztikus vezérlő áll a végponttól végpontig tartó és integrált automatizálási megoldás középpontjában, amely csökkentheti a rendszer leállási idejét, a pazarlást és a hibákat, miközben csökkenti az áramköltségeket és javítja a fenntarthatóságot.
Fenntartható technológiai partnerek: Jövőorientált akkumulátorgyártás
Emellett a technológiai partnernek a fenntarthatóság mellett is elkötelezettnek kell lennie. Az SF2030 stratégia részeként az OMRON célja a CO2-kibocsátás csökkentése energiatakarékosság és tiszta energiafogyasztás révén. A vállalat energia- és erőforrás-takarékos gyártási gyakorlatokat követ (Eco Manufacturing). Az OMRON a közelmúltban a VAF és a Dassault partnerekkel közösen elindított egy automatizálási és robotikai projektet az akkumulátor- és üzemanyagcellagyártásban, amelyben a tervezés és a gyártás digitális ikrekkel támogatva történik, az IT-informatika és az OT-üzemeltetési technológia pedig szimbiózist alkot.
Úgy tűnhet, hogy az ilyen megoldások csak a pénzügyileg sikeres nagyvállalatok számára érhetőek el. Pedig nem így van! Az intelligens és integrált robotikai megoldások minden méretű és iparágú vállalkozás számára megfizethetőek és elérhetőek. A kobot-technológia a KKV-k és a nagyipar számára egyaránt megfelelő - különösen a gyors és rugalmas átállítást igénylő kézi műveletek esetében, mivel a robotok egyszerűen programozhatók szakemberek nélkül is. Az innovatív robotmegoldások lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy javítsák a minőséget, önellátóbbá váljanak, és energiát takarítsanak meg. Csak azok lesznek a jövőben versenyképesek - és tudják leküzdeni az energiaválságot -, akik már most az új technológiákra támaszkodnak, modern robotikával optimalizálják a folyamatokat, és ezáltal fenntarthatóbbá válnak.