Öt kihívás a kis mennyiségű, változatos (HMLV) termékek csomagolási és palettázási folyamatainak terén
Közzétéve: 2021. december 21. hely: Flexible Manufacturing
írta: John van Hooijdonk, az OMRON gyorsan forgó fogyasztási cikkek gyártásáért felelős európai ipari piacigazgatója
Az új termék épp most hagyta el a gyárat, polcrakész csomagolásban, a vevői igényeknek megfelelő, meghatározott keverési arányban. A csomagolást valójában egy másik vállalat végezte. A co-packing egy egyre gyakrabban igénybe vett szolgáltatás a gyorsan forgó fogyasztási cikkek (FMCG) piacán, de különösen a magasabb árú termékszegmensekben, mint például a testápolási termékek vagy az édességek esetében, hogy csak néhány példát említsünk. Egy szolgáltatás, amely a fogyasztók nagyobb választék iránti igényének kielégítése érdekében született.
Számos vállalat dönthet úgy, hogy speciális szolgáltatókhoz szervezi ki termékeinek újracsomagolását. Mit érdemes ezen cégeknek figyelembe venniük a co-packing szolgáltatás igénybevételekor, valamint a kis mennyiségű, változatos termékek (HMLV) iránti megnövekedett kereslettel kapcsolatban?
Robottámogatással ellátott automatizációs megoldások segíthetik a folyamatokat
Az intelligens robotalapú automatizációs megoldások, mint például a robotizált komissiózás, csomagolás, palettázás, gépkezelés és az optimalizált automatizált intralogisztika segíthetnek a kézi munkaerő szükségességének csökkentésében a HMLV-gyártásban. A robotalapú automatizáció nagyobb rugalmasságot, termelékenységet és megbízhatóságot kölcsönözhet a co-packing szolgáltatást biztosító vállalatok számára. E megoldás gondoskodik az egyre rövidebb termékéletciklusok, a változó csomagolási dizájnok, a különféle csomagméretek és termékváltozatok, valamint a sorozatgyártás által támasztott igények kielégítéséről. A következő öt tipikus, telepítéskor jelentkező kihívás és megoldás mutatja, hogyan alkalmazható mindez a gyakorlatban.1. kihívás: Változatos termékek és a másodlagos csomagolás
Az egy dobozba kerülő változatos, egyedi termékek kihívást jelentenek a csomagolási folyamatban. A kézi munkaerővel végzett folyamatok rugalmasságot biztosítanak, ugyanakkor hatással lehetnek a minőségre. Emellett nehéz megfelelő munkaerőt találni és megtartani azt az ilyen feladatok elvégzéséhez. A beérkező árut gyorsan kell feldolgozni, és a csomagolóanyagnak is rendelkezésre kell állnia. Az ilyen jellegű másodlagos csomagolási folyamatokhoz a pick-and-place technológia ideális megoldást kínálhat.
A megoldás? Egyetlen, teljesen integrált csomagolási rendszer összehangolt gyártósorokkal és optimalizált áramlási sebességgel. A grafikus felhasználói felületnek köszönhetően nincs szükség programozási ismeretekre. A Recipe Manager segítségével a gyártósor több termékhez is konfigurálható, és egy gombnyomással válthat közöttük. Az eredmény: nagyobb rugalmasság, kevesebb üresjárati idő, az alkalmazottak munkaterhelésének csökkenése, alacsonyabb költségek és az (át)csomagolósor bonyolultságának csökkentése.
2. kihívás: A csomagolóanyag utánpótlása a gyártósoron
A csomagolóanyag optimális utánpótlása a gyártósoron kulcsfontosságú a berendezések hatékonyságának javításához, és a gépek közötti várakozási idők elkerülése érdekében. De ez még nem minden: az e feladatokhoz szükséges kézi munkaerővel végzett tevékenységek gyakran nem ergonomikusak, és biztonsági problémákat okozhatnak. Mindezek miatt érdemes megfontolni a gyártósor melletti csomagolóanyag-feltöltésbe való befektetést. Végül, de nem utolsósorban: a fogyóeszközök utánpótlásának automatizálása minimalizálja a köztes tárolás szükségességét, valamint a hulladékot.
A kobotok, akár mobilrobotokkal is kombinálva, orvosolhatják ezt a problémát az anyagellátás segítésével. A kobot felveszi a csomagolóanyagokat egy pozícióból, és közvetlenül a gyártószalagra vagy a csomagológépbe helyezi azokat. Így a fogyóeszközöket többé nem kell kézzel kirakodni.
Kihívás 3: Intralogisztika és köztes tárolás
Általában elmondható, hogy az olyan alapvető gyártási folyamatok, mint például a termelés folyamata, a legtöbb gyárban már nagymértékben automatizáltak. A másodlagos folyamatok azonban, mint például a fogyóeszköz-ellátás vagy a hulladékok ártalmatlanítása, gyakran még nem automatizáltak, kézi munkaerőre van szükség elvégzésükhöz, amely gátolja a hatékonyságot és könnyen különböző hibák forrásává válhat. Az ideiglenes raktározás vagy a foglalt alapterület komoly – és sokszor rejtett – költségekkel jár. Az innovatív robotikai megoldások segítségével azonban optimalizálható a teljesítmény és a szükséges áruk rendelkezésre állása.
Az automatizált anyagszállítás előnyei nyilvánvalóak: az automatikus utánpótlás révén kisebb a raktárkészlet, optimálisabb a helykihasználás, és a beszerzésre is a kellő időben kerül sor. Ehhez jön még a készletek nyomon követhetősége és ellenőrizhetősége, a kis tételes készletek (WIP) mozgatása pedig automatizált.
4. kihívás: Az áruk kicsomagolása és elosztása
Az elosztóközpontoknak (DC) vagy átcsomagolóhelyeknek más kihívásokkal is meg kell küzdeniük, beleértve a kartondobozok depalettázását és kicsomagolását, az átcsomagolandó áruk szállítását, de a hulladékok ártalmatlanítását is. A teljesen vagy félautomatizált kezelés és a robotizált szállítás itt sok erőfeszítést takaríthat meg. A raklapok kirakodására például robotok használhatók. A beérkező árukat ellenőrzik. A kartondobozokat ezután vagy szállítószalagra, vagy autonóm mobilrobotokra (AMR) rakodják, amelyek aztán továbbszállítják őket.
A kobotok az automatizált vágási folyamatoknak köszönhetően fel is tudják nyitni a dobozokat. A kartondobozokat előre meghatározott méret szerinti sorrendben vagy vegyes sorrendben lehet betáplálni. Ez rugalmasabbá és hatékonyabbá teszi a csomagolósorokat, miközben javul a nyomonkövethetőség és a biztonság.
5. kihívás: Gyártósorvégi palettázás
A palettázás ismétlődő munka, amely a kézi munkát végző dolgozókat izomfájdalmaknak és sérüléseknek teheti ki. A dolgozók hibákat követhetnek el, például összekeverhetik a termékeket vagy egyes dobozok hiányozhatnak a raklapról.
Az innovatív EOL-palettázási megoldások ebben nyújtanak segítséget. A kobottal végzett automata palettázási megoldás egy szoftvert tartalmaz, amely segít a felhasználóknak gyorsan beállítani a palettázáshoz szükséges műszaki adatokat. Az ipari robotokkal összehasonlítva a kobotokkal ellátott megoldások 50 százalékkal kevesebb alapterületet igényelnek. A kezelők biztonságosan dolgozhatnak a robot mellett, lehetővé téve a folyamatos munkát.
