Pontosságvezérlés a minőség biztosításához a lemezvastagság mérésében
A lemezvastagság pontos mérése kulcsfontosságú az autóipari gyártásban az alakított alkatrészek minőségének és szerkezeti integritásának biztosításához. Az OMRON érzékelési technológiái segítenek a gyártóknak ezen kihívások leküzdésében, valamint a megbízható és precíz vastagságmérés megvalósításában.
A kihívás
Anyagváltozatosság és visszarugózás préselés után
A lemezvastagság mérésének egyik fő kihívása az anyagtulajdonságok változatossága, például a vastagság, az összetétel és az általános fizikai jellemzők eltérései. Ezek a különbségek hatással lehetnek a vastagságmérés pontosságára. Emellett a préselési folyamat során a lemez alakváltozáson megy keresztül, és az alakítás után visszarugózás is felléphet, ami megnehezíti a kész alkatrészek vastagságának pontos mérését.
A megoldás
Az OMRON E3AS érzékelői és egyéb fejlett szenzorai
Az OMRON többféle érzékelési technológiát kínál, többek között az E3AS sorozatot, valamint a fejlett lézeres mérőszenzorokat, például a ZG2, ZX1 és ZX0 típusokat. Az E3AS sorozat egy beállítható mérési távolságú fotoelektromos érzékelő, amely megbízható érzékelést biztosít, minimális hatással az ívelt, fényes vagy öntött felületekre, ezáltal csökkenti a tervezési és üzembe helyezési időt. A fejlett lézeres mérőszenzorok, köztük a ZG2, ZX1 és ZX0 modellek, repülési idő elvén működő mérési technológiát alkalmaznak a távolságok nagy pontosságú mérésére, az objektum színéből, textúrájából, alakjából vagy felületi fényességéből adódó zavaró hatások nélkül.
Kapcsolódó termékek
-
Fejlett tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelők
-
Nagy hatótávolságú Time-of-Flight érzékelő
-
Általános célú érzékelők kisméretű műanyag tokozásban