Az OMRON bejelenti a világelső „Integrált robotvezérlő”-t a teljesen robotizált gyártórendszerek automatizálásához

2020. július 29.

Az új megoldás a kézi munkafolyamatok automatizálásával, és az innovatív gyártás virtualizációval bővíti az automatizálási technológiák lehetőségeit

Az OMRON automatizálási technológia egyik globális vezető vállalata, ma bejelentette a világelső „integrált robotvezérlő” bevezetését, amely tökéletesen szinkronizálja az automatizálási technológiákat, hogy az felhasználók fejleszthessék a gyártás sebességüket és pontosságukat, valamint teljes gyártósorokat szimulálhassanak anélkül, hogy fizikai berendezéseket kellene telepíteniük, egyszerűsítve ezzel a karbantartást, és csökkentve a piacra kerülési időt a tervezési, a kivitelezési, az üzembe helyezési és az átállási folyamatok során.

Az új platform középpontjában egy új gépvezérlő áll, amely valós idejű szinkronizálást biztosít az összes automatizálási berendezés között, beleértve a robotokat, a kamerás rendszereket, a hajtásokat és a biztonsági berendezéseket. Az új NJ501-R vezérlő az OMRON iparágvezető NJ sorozatú egyetemes gépvezérlőn alapszik. Az „Integrált robotvezérlő” használatával automatizálható a korábban az emberi dolgozók által elvégzett speciális, és összetett kétkezi feladatok. A felhasználók most már virtuális környezetben szimulálhatják a gyártó berendezéseik működését tervezési vagy gépmódosítási folyamatoknál.

Az elmúlt években az iparágak munkaerőhiány-problémákkal küzdenek, ezenkívül a világ jelentős fordulóponthoz érkezett annak megítélésben, hogy a társadalom hogyan viszonyul az üzleti tevékenységek folytatásához az új globális egészségügyi problémák kapcsán. Az alkalmazottaknak világszerte távolságtartást kell gyakorolniuk a gyártóüzemekben, korlátozniuk kell az üzleti utakat, és távolról kell dolgozniuk. Ennek eredményeként az egyre nagyobb digitalizálási igényének mellet a robotizálás iránti igény is egyre nőtt. A hagyományos gyárak automatizálási berendezéseit jellemzően számos különböző feladat specifikus vezérlő irányítja, ami komoly kihívást jelent a különféle eszközök közötti sebesség és szinkron beállítása és koordinálása szempontjából. Egészen mostanáig rendkívül nehéz volt a kifinomult és összetett emberi feladatokat automatizálni. Emellett nagyon nehéz volt előzetesen és nagy pontossággal ellenőrizni a gép működést akár egy kisebb berendezés vagy egy nagyobb gyártósor építése előtt. A berendezés üzembe helyezését követően helyszíni beállításokat kell végezni, ezen kívül a nyomkövetés és a műszaki adatok módosítása is gyakori, ami rengeteg munkaidőt eredményez.

Az OMRON az a vállalat, amely a teljesen automatizált gyártósor telepítéséhez szükséges mozgásérzékelőket, robotikát és biztonsági berendezéseket gyártja. Az „Integrált robotvezérlő” egy olyan megoldás, amely a gyártóüzemek által korábban tapasztalt kihívások kezelésére szolgál. Az OMRON ezeket a problémákat a vezérlőberendezések zökkenőmentes integrálásával oldotta meg. Az alábbiakban bemutatott „két integrálás” segít megoldani azokat a problémákat, amelyekkel számos ügyfél szembesül a gyártási helyszíneken.

A vezérlés integrálása

Az „Integrált robotvezérlő” fejlett és zökkenőmentes vezérlése automatizálja a finom és gyakorlatias feldolgozást igénylő beillesztési és összeszerelési folyamatokat. A robotokat és a berendezéseket egyetlen vezérlő valós időben irányítja és szinkronizálja, javítja az eszközök teljesítményét, így biztosítva a világ legnagyobb átviteli sebességét*².

A tervezési folyamat integrálása

Az OMRON olyan technológiát hozott létre, amely egységesíti a robot- és gépvezérlés programozási nyelveit, így egyszerűen szimulálhatja a gyártósort egyetlen programozószoftverrel. A PLC programozók mostantól könnyedén megtervezhetik a robot és a teljes gyártás vezérlést, magába foglalva az összes mozgásvezérlést, érzékelő konfigurálást, robotikai-és biztonsági berendezést. A gyártósorok virtuálisan szimulálhatók, és az üzemkapacitás a létesítmény üzembe helyezése előtt meghatározható. A rendszer vizualizálja a folyamatot, akár 50%-kal*³ csökkentve a folyamattervezés és a működés-ellenőrzés munkaidejét. Ráadásul mindezt távolról is el lehet végezni. A Sysmac Studio felhasználói felületén keresztül a felhasználók a világ bármely pontjáról távolról tervezhetnek, programozhatnak, végezhetnek hibaelhárítást, üzemeltethetnek és karbantarthatnak jövőbeli automatizálási rendszereket.

Az OMRON egyedülálló koncepciója, az úgynevezett "innovatív-automatizálás". Az „Integrált robotvezérlő” bevezetésével az OMRON felgyorsítja az innováció három „i”-jének fejlődését: az integrált, az intelligens és az interaktív megoldásokat. A folyamatok automatizálását leginkább a következők megvalósítása teszi lehetővé: „az összetett feladatok automatizálása”, „a gépek közötti nagymértékben koordinált műveletek automatizálása”, valamint lehetőség a felhasználók számára arra, hogy egy, a „virtuális, helyszűkétől és időkorlátoktól mentes gyártóhelyet” létrehozva átalakítsák a gyártási területet a modern kihívásokhoz való alkalmazkodás érdekében.

Az integrált vezérlő főbb jellemzői és előnyei:

• A PLC, valamint a mozgás- és robotvezérlés egyetlen vezérlőbe történő integrálásával most már robotok is elvégezhetik az olyan összetett kétkezi munkákat, amelyeket eddig csak emberek végezhettek el. Ez az integráció lehetőséget biztosit a szakképzet dolgozók képeségeinek automatizálására, és nagy sebességű robot rendszerek megvalósítására.
• A PLC és a robot programozási nyelve egységes az általános IEC-nyelvben, amely a jellemzően PLC-ket kezelő mérnökök számára a robotok kezelését is lehetővé teszi.
• Az OMRON szimulációs technológiájával a berendezések tervezésének korai szakaszában ellenőrizheti a teljes gép teljesítményét, így a gépészmérnökök és a villamosmérnökök párhuzamosan tervezhetnek. Ennek eredményeként a berendezés üzembe helyezése rövidebb idő alatt is elvégezhető, nagyobb termelési kapacitás érhető el, és a berendezés üzembe helyezése során előforduló hibák és visszaesések elkerülhetők.
• A szimuláció futtatásához a felhasználó használhatja a Sysmac Studio emulációs funkcióját. A rendszer működésének ellenőrzéséhez nincs szükség az aktuális géphez való csatlakozásra. A robotberendezés gyártási kapacitása digitálisan is ellenőrizhető.
• A korábbi, digitalizált eszközök újbóli felhasználásával könnyebb a új berendezés létrehozása.

*¹ A világon az első: 2019. november, az OMRON kutatása szerint.

*² Legmagasabb szint: 2019. november, az OMRON kutatása szerint.

*³ 50%: 2020. július, az OMRON kutatása szerint.