IO-Link: a teljes függőleges integráció hiányzó láncszeme
Az automata rendszerek függőleges integrációja által a rendszer a legalsó szinten tudja összegyűjteni az adatokat, majd eljuttatja őket a legfelső szintre. Az adatok ellentétes irányba is haladhatnak: a legmagasabb szintről a terepi berendezésekhez, ha például egy új beállítást szeretne leküldeni.
Függőleges integráció a gépjáműiparban
A gépjárműipar összetett gyártóüzemeiben a legkisebb leállás is komoly költségekkel járhat. Ezek a gyártórendszerek napjainkban már számos különböző vészhelyzet elhárítására fel vannak készítve, a legrosszabb esetben azonban akár egyetlen összetevő meghibásodása is az egész üzem leállásához vezethet. Ezenfelül a gyártási minőséggel szemben támasztott egyre magasabb követelmények miatt a megelőző karbantartás, valamint az üresjáratok kiiktatása is egyre fontosabbá válik. A modern automatizálási technológia ezt a folyamatot olyan szolgáltatásokkal támogatja, amelyek képesek az alkatrészek meghibásodásainak előrejelzésére, így lehetővé teszik, hogy azokat megelőző karbantartás keretében lecseréljék. Ez csökkenti a gépek vagy akár a teljes gyár hasznos üzemidejéből kieső időt, és növeli a rendelkezésre állással kapcsolatos mutatókat. Így ezek a rendszerek lehetővé teszik a készletek kezelését, valamint a tartalék alkatrészek célzottabb módon történő beszerzését.
Függőleges integráció az automatizálásban
A gépjárműipar számára létrehozott „Függőleges integráció az automatizálásban” elnevezésű koncepciónk integrált alkalmazásokkal bővíti új IO-Link termékeink kínálatát, amelyek beépíthetők a vállalat automatizációs platformjába, és támogatják az EtherCAT és az EtherNet/IP megoldásokat is. A gördülékeny integráció érdekében az IO-Link termékek bekerültek a Sysmac Studio szoftverkörnyezetébe. Az integrált fejlesztői környezet (IDE) átfogó megoldást kínál az automatizációs rendszerek konfigurálására, programozására, megfigyelésére és a velük kapcsolatos szimulációk elvégzésére.
Ipar 4.0
A terepi berendezésekkel valós időben kétirányú kommunikációra képes intelligens gyárak álma az IO-Link digitalizált protokollnak köszönhetően most minden eddiginél közelebb került. Az érzékelők és működtetőelemek mostantól az egyszerű be/ki jelek átadásán vagy az analóg tartományokon felül jóval összetettebb kommunikációra is képesek: fejlett állapot- és diagnosztikai információkat is meg tudnak osztani a vezérlővel. Ezenfelül a vezérlő képes megváltoztatni az érzékelők paramétereit, lehetővé téve ezzel az Ipar 4.0 koncepcióra jellemző, minden eddiginél rugalmasabb gyártást.
IO-Link
Az IO-Link technológia biztosítja az érzékelőkkel és működtetőelemekkel való kommunikációt. Ez az első ilyen típusú technológia, amelyet nemzetközi szabványként fogadtak el (IEC 61131-9). A megoldás lehetővé teszi az érzékelők szintjén megvalósított folyamatos és intelligens kommunikációt, ezáltal új automatizálási lehetőségeket nyit a járműipar területén.
Hogy működik az IO-Link technológia?
Az IO-Link Master egységen keresztül begyűjti az érzékelők/működtetőelemek által tárolt információkat, majd az adatokat egy fieldbus hálózaton keresztül elküldi a gazdavezérlőnek.
Mi az IO-Link technológia legfőbb értéke?
Az IO-Link technológia lehetővé teszi az érzékelők szintjén történő kommunikációt az egész rendszerben. Ez az integrált intelligencia új lehetőségeket nyit az automatizálásban, és megoldást kínál a gyártóipar számos égető problémájára.
“
Jelenleg már több mint 150 vállalat – köztük piacvezető érzékelőgyártók – csatlakozott az IO-Link Consortiumhoz.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Az IO-Link technológia legfontosabb előnyei a járműipar számára
Magasabb termelékenység
Gyors és automatikus termékváltások
Az új formátumbeállításokat a rendszer automatikusan átviszi a vezérlőről vagy az interaktív terminálról az összes érzékelőre és működtetőelemre
Alacsonyabb állásidő
Folyamatos ellenőrzés a megelőző karbantartás érdekében
Az IO-Link érzékelők állapotát működésük során folyamatosan figyelemmel lehet kísérni. A rendszer előre jelzi a hibás működést, így meg lehet tenni a váratlan sorleállás elkerülése érdekében szükséges korrekciós intézkedéseket.
Egyszerű tervezés
A hibaokok egyszerű azonosítása
Ha egy gép vagy gyártósor váratlanul leáll, az IO-Link rendszer lehetővé teszi a készülékek állapotának és kábelezésének ellenőrzését, és így a probléma okának gyors megtalálását. Ezáltal a korrekciós intézkedések is azonnal végrehajthatók.
...egy olyan folyamat, amelynek során a kiterített vagy feltekert fémlemezt egy présgépbe helyezik, amelyben a dombornyomó szerszámok a fémet háló alakúra formázzák.
Sérült szerszámok
A legtöbb présüzemben a szerszámok sérülése okozza a legtöbb leállásidőt. Az elmozdulás, a túl alacsony vagy túl magas előtolás, a hulladékok felhalmozódása, valamint a munkadarab-kilökődéssel járó hibák sérülést okozhatnak a költséges szerszámnak, és veszélyes helyzeteket eredményezhetnek.
A megfelelő pozíció felismerése
Vállalatunk számos szabványos ipari érzékelőt kínál, amelyek a préselési folyamat ellenőrzése mellett növelik a termelékenységet és a rugalmasságot. Megoldásaink lehetővé teszik a megfelelő pozicionálást, valamint az alapanyag követését a feldolgozási pontig.
...a jármű karosszériájának és vázösszetevőinek összeszerelése
Önellenőrzés
Számos autóipari üzem maximális kapacitáson működik. Önellenőrzési funkcióval és fröccsenésálló felülettel ellátott érzékelőink biztosítják a karbantartási ciklusok közötti megbízható teljesítményt, és növelik a termelési hatékonyságot
Prediktív karbantartás az IO-Link technológia segítségével
Az IO-Link technológiának köszönhetően prediktív és megelőző karbantartási funkciókkal felszerelt érzékelőink képesek biztosítani a gyárak prediktív és megelőző karbantartási terveinek megvalósításához szükséges információkat. Az alkatrészek meghibásodás előtti cseréje lehetővé teszi a kezelő számára a termelékenység, a hatékonyság és a biztonság optimalizálását.
...egy festék, amelyet a gépjárművek védelmére és dekorálására használnak.
Megbízható teljesítmény mostoha körülmények között is
Ez az eljárás mostoha körülmények között is megbízható teljesítményt igényel a rendszerben alkalmazott összetevőktől. A rendszerbe épített érzékelőknek megbízható teljesítményt és érzékelést kell biztosítania, még a festékekkel és más műszaki folyadékokkal való közvetlen érintkezés esetén is.
Minőségi tokozás
Az érzékelők tokozásának összeszerelése során alkalmazott tömítési eljárásnak köszönhetően az érzékelő belsejébe nem jut folyadék. Ezáltal az érzékelő hosszú időn keresztül stabil és megbízható működést garantál. Ez csökkentheti az időszakos karbantartásokból és cserékből származó költségeket.
...az energiát termelő főbb komponensek összeszerelése és telepítése.
Stabil pozicionálás
Az erőátviteli rendszer alkatrészeinek összeszerelését számos különböző forma és fém nehezíti: ennek ellenére a folyamat során végig stabil pozicionálást kell biztosítani. A stabil érzékelés szempontjából az alumíniumból készült alkatrészek jelentik a legnagyobb kihívást. Ezért ebben a szakaszban a megbízható teljesítmény a legfontosabb szempont.
Optimalizált egyensúly
Az alumínium alkatrészek nagy teljesítményű érzékelése, valamint az IO-Link technológiával felszerelt távolról konfigurálható érzékelők biztosítják a megbízható és hibáktól mentes összeszerelési folyamatot az erőátviteli komponensek terén
...alvázakhoz, kárpitozáshoz és belső rendszerekhez.
Megbízható megoldások
Az új, rugalmas gyári környezetekben az ügyfelek megkövetelik, hogy az összeszerelési folyamatba épített automata rendszerek az elvárásoknak megfelelően teljesítsenek. Ez azt jelenti, hogy a beszerző nemcsak az ár alapján dönt, hanem a megbízhatóságot, valamint a karbantartási és javítási költségeket is figyelembe veszi. Üzemi környezetben elengedhetetlen a biztonságos és megbízható megoldások használata is.
A termelékenység növelése
Az Omron érzékelői lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy növeljék az összeszerelés termelékenységét, és az igények kielégítése mellett költséghatékonyabb folyamatokat érjenek el. Az IO-Link technológia használata bizonyítja, hogy néha a bevált technológiák jól átgondolt alkalmazása a lehető legjobb megoldás.
IO-Link elemek a járműipari függőleges integráció érdekében
