A pontok összekötése: Az adagolási tevékenységek automatizálása a versenyelőny érdekében
Közzétéve: 2024. június 18. hely: Flexible Manufacturing
A gyári automatizálás általában a pontokkal kezdődik. Ez alatt azt a nagy jegygyárat értjük, amely összetett és láthatóan értékteremtő feladatokat lát el – legyen szó folyamatos csomagolásról, fröccsöntésről, buborékcsomagolásról, palackozásról, raklapozásról vagy más alapvető gyártási folyamatokról. Az ezeket a pontokat összekötő vonalak – kezelő-, betöltő- és adagolórendszerek – általában inkább utólagos gondolatnak számítanak, olyannyira, hogy ezeket a tevékenységeket gyakran manuálisan végzik.
Könnyebbnek és olcsóbbnak tűnhet, ha egy kezelő nyersanyagokat tölt fel a gyártósorra, vagy alkatrészeket adagol a gépekbe, ahelyett, hogy az automatizálásra költene. Ez azonban szűk látókörű szemlélet, amely nem veszi figyelembe az automatizált gyártósormenti adagolás és kezelés számos üzleti előnyét a hatékonyság, a termékminőség, a méretezhetőség, valamint az egészség és biztonság szempontjából. Emellett ez a nézet egyre inkább idejétmúlt, tekintettel a jelenlegi munkaerő-válság által a gyártási ágazatra gyakorolt nyomásra.
Csökkenő munkaerő-állomány
A munkaerőhiány és a növekvő költségek közepette az automatizálás a fenntartható növekedésre törekvő vállalkozások számára stratégiai fontosságúvá válik. Ez pedig azt jelenti, hogy nem csak a pontokra kell figyelni, hanem a pontokat összekötő vonalakra is. Az olyan technológiákba való beruházások, mint a robotautomatizálás, a gépi képalkotás, az anyagmozgató rendszerek és az intelligens adagolási megoldások valóban kulcsfontosságúak a gyártási hatékonyság növelésében és a munkaerőhiány kockázatának mérséklésében.
Autonóm és együttműködő megközelítések
A kollaboratív robotok (kobotok) és az autonóm mobilrobotok (AMR-ek) két olyan automatizálási eszköz, amelyek ebben a tekintetben átformáló potenciállal, és a jövőben várhatóan egyre elterjedtebbek lesznek az automatizált adagolási és kezelési stratégiákban. Ezek a kifinomult gépek egyesítik az emberi szakértelmet a gép precizitásával, és egy olyan korszakot nyitnak meg, amelyben az automatizálás nem csupán eszköz, hanem a gyártási kiválóság nélkülözhetetlen összetevője is.
A negyedik ipari forradalmat követve, amelyet a digitális technológiák és a fizikai rendszerek konvergenciája jellemez, a gyártási ágazat most az Ipar 5.0 felé halad. Ebben a paradigmában robotok és gépek az emberek mellett dolgoznak, miközben a fenntarthatósági és rugalmassági célok további dimenziót nyitnak. Az együttműködésre és alkalmazkodó-képességre képes kobotok fontos szerepet játszanak majd az új munkamódszerre való átállásban.
A technológia támogatása javítja a teljesítményt
Hasonlóképpen, az AMR-ek gyorsasága és rugalmassága a dinamikus termelési területeken való precíz eligazodáshoz, az alkatrészek pontos szállításása, amikor és ahol szükség van rájuk, erős jelölté teszi őket az anyagkezelési és logisztikai rendszerekbe való integrációhoz. A kobotokhoz hasonlóan a támogató technológiák fejlődése is a teljesítmény javítását és az AMR-ekben rejlő értékteremtő potenciál növelését szolgálja. Például, ahogy a LiDAR és a Simultaneous Localization and Mapping (SLAM) tovább fejlődik, az autonóm navigációs képességek tovább finomodnak, optimalizálva az utazási útvonalakat és minimalizálva a ciklusidőket. Ez a fokozott hatékonyság és reakcióképesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a változó keresletmintákhoz és gyártási követelményekhez.
Hatalmas lehetőség nyílik a kobotok és az AMR-ek közötti szinergiák kihasználására is a működés optimalizálása és a versenyképes gyártás érdekében. A két robotrendszer egymást kiegészítő erősségeinek kihasználásával a gyártók páratlan szintű agilitást, termelékenységet és minőséget érhetnek el a gyártósori utántöltési folyamatok során.
A Fischer Gears: egy jó példa
A kobottechnológia alkalmazásának előnyei jól láthatók a Fischer Gears vállalatnál, ahol az OMRON TM kobotok bevezetése komoly hatással volt a termelés hatékonyságára, a munkaerő-kihasználásra és az általános jövedelmezőségre. A fémalkatrészek CNC-gépekbe történő betáplálási folyamatának automatizálásával a vállalat optimalizálta a gyártósorát, lehetővé téve a zökkenőmentes működést munkaidőn kívül is. Ez a megnövekedett hatékonyság versenyelőnyhöz juttatta a vállalatot a különböző méretű megrendelések teljesítésében.Tanulságok
Először is, az automatizált megoldások bevezetése előtt alaposan fel kell mérni a gyártási folyamat egyedi igényeit és kihívásait. Ez magában foglalja a szűk keresztmetszetek azonosítását, a munkafolyamatok hatékonyságának hiányosságainak elemzését és a potenciális megtérülés értékelését az üzleti célokkal történő összehangolás érdekében. A kézi kezelés kihívásainak megértése kulcsfontosságú a hatékony stratégiák kidolgozásához.
Másodszor, érdemes olyan fejlett technológiákba fektetni, amelyek első látásra úgy tűnhetnek, hogy megnövelik a projekt költségeit. Például az intelligens képalkotó rendszerek és a biztonsági funkciók növelik az automatizált adagolórendszerek hatékonyságát és megbízhatóságát, biztosítják a zökkenőmentes működést és csökkentik a potenciális kockázatot.
Végül pedig az automatizált folyamatok folyamatos nyomon követése és optimalizálása elengedhetetlen a hosszú távú sikerhez. A rendszeres teljesítményértékelés és adatelemzés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy azonosítsák a fejlesztésre szoruló területeket, és elősegítsék az automatizálás folyamatos innovációját.