A normát korábban az ütemezett karbantartás jelentette, amelynek során a mérnökök azon dolgoztak, hogy pontosan felmérjék a gyártási helyszínen lévő anyagi tárgyak állapotát. Ennél a módszernél azonban fennáll az esély arra, hogy ellenőrizetlenül maradnak bizonyos potenciális kockázatok, amelyek felett még a legképzettebb és legtapasztaltabb munkavállalók is elsiklanak. Az ilyen típusú karbantartáshoz ráadásul általában leállásra is szükség van, emellett a munkadarabokra vonatkozóan selejtezési költségek, a karbantartáshoz szükséges alkatrészek esetében pedig túlzott költségek merülhetnek fel. Megoldásaink nyomon követik a berendezések tényleges állapotát – az MU és az egyedi érzékelési algoritmusaink használatával vizuálisan, egy digitális térben jelenítik meg a gyártósorok és a különálló berendezések állapotát. Megoldásaink állapotfelügyelettel felvértezett megelőző karbantartást biztosítva teszik lehetővé a problémák proaktív kezelését – a hallgatólagos tudás, többek között a képzett munkavállalók érzékenységének és intuíciójának digitalizálása révén a berendezésekkel kapcsolatos problémák azon jelei is észlelhetők, amelyeket még a legtapasztaltabb munkavállalók sem feltétlenül vesznek észre, ráadásul még azelőtt, hogy ténylegesen meghibásodáshoz vezetnének.